Прахово боядисване - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
прахово покритие
Прахово боядисване се извършва чрез задаване на UPN-4U; срив направи оксиацетиленова пламък. За да се получи покритие с добро качество изисква фин прах, летящ с висока скорост към повърхността и по този начин се придържа и към него. Въпреки това, увеличаване на въздушна скорост на частиците намалява престоя си в пламъка, и следователно, температурата на нагряване се понижава. Освен това, с увеличаване на финост увеличава значително тенденцията на частиците на прах да се обобщи, и следователно храненето на дюзата трудно и намалява контактната повърхност на частиците с пламъка. [1]
Прахово боядисване флуорните. особено интензивно развива в последните години, той позволява да се получи един слой покритие с дебелина от 300 - 600 микрометра (в някои случаи до 800 микрона), което значително подобрява тяхната надеждност. [2]
Прахово боядисване флуорните. особено интензивно развива в последните години, той позволява да се получи един слой покритие с дебелина от 300 - 600 микрометра (в някои случаи до 800 микрона), което значително подобрява тяхната надеждност. Съставите, прилагани от пламък пулверизиране в кипящ слой (вихър vibrovihrevoe напръскват и - - на) струя и електростатични методи. Тези методи са по-икономични, не изисква използването на разтворители. За прахово покритие с помощта на специални марка PTFHE, съполимери на TFE-HFP, TFE-Е-Е TFHE с голям размер на частиците, добра разстилаемост. Повърхностите на изделия за приготвяне на покритието по същия начин, както при прилагането на лакове и суспензии. [3]
Прахово боядисване флуорните. особено интензивно развива в последните години, той позволява да се получи един слой покритие с дебелина от 300 - 600 микрометра (в някои случаи до 800 микрона), което значително подобрява тяхната надеждност. [4]
Прах покритие на PTFE - 40DP са защитно покритие устойчиви на корозия. Полиацетали - 40D под формата на прах се използва като пълнител в производството gsrmetikovt - Възможност за свиване позволява използването PTFE-40 за производството на отдръпващ тръби. [5]
прах за пръскане покрития, които са по-малко порьозен от време на отлагането на проводника. [6]
За прахово покритие се използва за инсталиране на няколко дизайна. Монтаж UPN-6-63 използва за пръскане на топим покритие, и 7-65 за UPN-последователно прилагане на двуслойни покрития. [7]
При пръскане на прах е най-целесъобразно да се използват полимери с нисък вискозитет, тъй като това осигурява по-добра разстилаемост полимер да гарантира високо качество на покритието. [8]
Guns за прахово боядисване е много по-просто, но изисква оборудване за захранване на прах. В някои прах въздух пистолет не се използва, и прахът потоци от гравитацията от бункер и се отлага върху детайла горенето газове. [10]
От Pentaplast методи или прахово покритие, получени от покритие суспензия антикорозионни. [11]
Широко разпространени прах пръскане методи са до голяма степен ограничени от ограничения капацитет на машини и съоръжения, като цяло да ги прилагат. В тази връзка, един от най-важните научни и технологични проблеми, е да се подобри процеса за нанасяне на прах оборудване, разработване и създаване на многофункционални съоръжения. [12]
UPN-6-63 (прах за пръскане) се състои от резервоар на хранителни вещества и горелки свързан с втулката. За разлика от по-рано произведени ОСТ-1 и 4л на UPN-новата инсталация на щит, без устройства за мониторинг и контрол. Горелката се задейства клапана. Горелката е подобен на горелката Gln-4 и се различава от това в присъствието на една дюза за сгъстен въздух, вместо два. [13]
Полиетилен се използва също за прахово покритие и метод за нанасяне на покритие на сливане на метални части. Пластмасови прах, когато се пръска, се топи в пламъка на горелка ацетилен, сгъстен въздух се прилага към металната повърхност, която преди това се подлага на песъкоструене. Когато заварка част се загрява до 250 - 300 ° С, се потапя (къси) в 10 - 15 секунди и се охлажда до прах във въздуха. [14]
полиамиди получени чрез прахово покритие и след пръскане се топи при 170-280 ° С (в зависимост от вида на полиамид), за да се избегне образуването на крехки кристали се гаси със студена вода. Равномерно разпределение на кристали се получава също при топене в инертна атмосфера, последвано от бавно охлаждане. [15]
Страници: 1 2 3 4