Прилагане на вакуумни изпарители за пречистване на отпадъчни води галванични

Москва
Москва Chemical университет тях. DI Менделеев

"Прилагане на вакуумни изпарители за пречистване на отпадъчни води галванични"
Tulepbaev VB Дяченко IY






Schell Евразия

Модерен галванично производство доведе до нови изисквания за почистване на канализацията.
Първо, повишени изисквания за чистотата на разредена вода.
На второ място, по-високата цена на изхвърляне на отпадъци, електричество и производствени площи предложи законово изискване за повишаване на тяхната икономическа ефективност. Ето защо, в допълнение към традиционните методи, последното десетилетие в чужбина разпространено локално третиране на отпадни води и възстановяване на електролити на базата на вакуумно изпаряване.
За оптимален избор на галванични пречиствателни системи агенти е важно да се знае предимствата от използването на вакуумен изпарител и може да се оцени ефективността на разходите на тяхното прилагане.
Фигурата показва стандартна електрическа схема на вакуум изпарител.

Прилагане на вакуумни изпарители за пречистване на отпадъчни води галванични

За повечето решения, участващи в електрохимичните процеси, получени чрез изпаряване на дестилат поток не само отговаря на MPC, но също чисти чешмяна вода, което позволява да се използва повторно в перални бани и получаване на електролити. По този начин, използването на вакуумни изпарители позволява да се получи системи със затворен цикъл вода, при до 95% от водата се връща в процеса. По този начин, значително намали такса за консумацията на вода и пречистване на водата. Важно е, където за пречистване на водата не изисква никакви допълнителни реагенти за пречистване на вода или за пречистване.
Ефективността почистване на промивна вода след различни процеси, използвани в галванични описано в следващите таблици:

Изпаряването на перални води след различни галванични процеси

Канализация не образуването на пяна

базисни характеристики на чистотата на дестилата да предприемете проводимост. Виждаме, че за различни начални разтвори получава дестилат проводимост може да бъде намалена от няколко порядъка и да стане сравнима с проводимостта на дестилирана вода (специфична електрическа проводимост на дестилирана вода при 20 ° С, не повече от 5 микросименса / см).
Освен това, по време на получения концентрат Остатъкът дехидратирани в 10 до 50 пъти по-малък от първоначалния обем на отпадъци, който изисква пропорционално по-малки разходи за обезвреждане.
Като пример, работата на завод в Калуга изпаряване на линията на пречистване на отпадъчни води tsikovaniya телени скари за електрическа мрежа с годишната програма от 100 квадратни метра годишно. Тя получава всички отпадни води капацитет линия монтаж на 5 тона на ден на дестилата. Полученият дестилат се връща разтвори Метод за получаване и изплакващите бани и отпадъци Полученият концентрат в количество от 25 до 250 литра на кубичен метър от дестилат, получени на предаване за рециклиране. Така, количеството на отпадъчните води за изхвърляне е намалена на 100-кратно, съответно, се намаляват и разходите за пречистване на отпадъчни води.


Прилагане на вакуумни изпарители за пречистване на отпадъчни води галванични

Калуга. пречистване на отпадъчни води на базата магазин вакуум изпарител Ecoprima 5000 - CR / WS. Левият резервоара за съхранение на преработените отпадъци до десния резервоар за дестилата.

Важно е да се отбележи, че при използването на изпарители може да се постигне не само чиста вода за миене, но и да извършват почти пълно връщане на електролит баня работа, изгорял в пералната ваната. По този начин можете да създадете местна застой система.







Дренирани локална система в галванични промишленост

Ние даваме превода техническите препоръки на компанията да се въведе ново оборудване, предадени на други растения на компанията (например точка за възстановяване на сярна киселина).

Инициали сулфат - регенериране на сярна киселина

Поради увеличаването на производството и увеличаване галванични използване на сярна киселина на MIBA необходимо да се прилагат технологии за връщане на киселина производството и намаляване на количеството на утайките. Сярна киселина, която е необходима за предварителна обработка AlSn6 и AlZn4,5 може да бъде възстановена, използвайки енергийно ефективни вакуумни изпарители Schell ECOPRIMA®.

Прилагане на вакуумни изпарители за пречистване на отпадъчни води галванични

Инициали сулфат - регенериране на сярна киселина

Резултати и перспективи
С изпарител Schell ECOPRIMA® MIBA компания в страната.

  • намали разходите
    изхвърляне на отпадъчни води галванопластика ---> приблизително 22,000, - € / година

  • намали разходите
    за закупуване на чиста вода чрез повторно използване на дестилат ---> около 5000, - € / година
  • намали разходите
    за закупуване на киселина, около 32 тона годишно могат да бъдат спасени с помощта на възстановени киселина ---> около 9.000, - € / година


    Дори когато възстановяването относително евтин сярна киселина чрез вакуумно изпаряване растение, което струва около 55 000 евро, значителен икономически ефект, който се състои от намаляване на разходите за изхвърляне на отпадъчни води от сулфати на около 22 хиляди. Евро, покупката на чиста вода пет хиляди. Евро и се върне към производството на 32 тона възстановени киселина - около 9 хиляди евро ..
    По този начин, за две години вакуум изпаряване растителна плаща за себе си.

    Помислете за въпроси, консумацията на енергия.
    Използването на технологията на термопомпата и се оставя вакуум изпаряване за получаване на икономически, компактни изпарители, които изискват за един кубически метър дестилат малък специфичен разход на електроенергия от 70 до 110 кВт * часа.
    Освен това, по желание на клиента, ако това е икономически изгодно, могат да бъдат използвани други източници на енергия са на разположение в производството - пара или гореща и студена вода. Тя може да се използва вече прекарва температура пара на 105 ° С и налягане от 1,1 бара, или температурата на топла вода от 80-95 ° С и студена вода при температура до 20 ° С. Топла и студена вода, след преминаване през инсталацията за изпаряване ще има температура от 30-37 ° С и без допълнително замърсяване.
    Тегло на пара се консумира в т / ч трябва да е равно на необходимото количество дестилат в т / час. При използване на гореща вода, обемът му трябва да осигури същата скорост топлина освобождаване на промяна в температурата от първоначалната стойност на входа на 35 ° С на изхода. Количество от охлаждащата вода трябва да осигуряват топлинна енергия, получена чрез нагряване на вода от източник до 35 ° С

    Разходите за пречистване на отпадъчни води.
    В амортизирана стойност се определя като кубичен метър дестилат разходи инсталация, разделена на обема на получения дестилат през този период. Тогава цената на режийни ще бъде равна на амортизирана стойност кубичен метър дестилат плюс разходите за потребление на енергия (с изключение на други производствени разходи). Когато амортисьорният план 10 години и с оглед на по-горе специфичното потребление на енергия (с цената на киловат часа на 1,5 рубли) цена на кубичен метър дестилат се изпарява в зависимост от изпълнение и монтаж серия е от 200 до 400 рубли. която е сравнима с цената на методите на реагента на галванични пречистване на отпадъчни води и един порядък по-малко, ако използвате услугите на трети страни за рециклиране, което е няколко хиляди рубли на кубичен метър на рециклируеми отпадъци.
    Освен това, важно е да се отбележи, че модерна система изпарител могат лесно да бъдат интегрирани в галванична производството на всеки един етап, защото тя не се нуждае от допълнително оборудване и големи площи.

    Съвременните вакуумни изпарители различава

    - Напълно автоматичен режим на работа

    - висока ефективност чрез използване на топлинната помпа за отопление и кондензация течен

    - При поискване, използването на пара, топла и студена вода за хода на станцията

    - Всички части в контакт с течността се изпаряват, изработен от неръждаема стомана или имат специално покритие за агресивни разтвори

    - възможност да се концентрира до плътна консистенция изпаряване до сухо

    - оформление настройките на изискванията на клиента

    - застроена система отпенващи

    - концентрира системата за рециркулация

    - възможност за избор на образци от концентрат по време на работа

    - Осветен стъклен прозорец в камерата на кипене с устройство за избърсване

    - регулиране на нивата на течности в входа и събиране на изходните танкове

    - система за контрол на базата на Siemens микропроцесор с ОП на контролния панел 7 или OP77

    - софтуер ви позволява да конфигурирате за изтегляне на продукти, рециклирането и продължителността на процесите на изпаряване


    Подробности за моделната гама Ecoprima растения могат да бъдат намерени на нашия уебсайт. Ние разбираме, че в нашата страна днес има малко опит в използването на изпарители. Затова, моля, не се колебайте да се свържете с нас за консултации по всички вас възникнат въпроси относно този въпрос.
    Нашата фирма се занимава с проектирането и доставката на "до ключ" на местните системи за обработка и оборудване на базата на вакуумен изпарител. Съществуващите пилотни настройки позволяват на предварителни тестове, разработени системи за пречистване на отпадъчни води и концентрацията на разтвора.