Прахово боядисване на метални врати, изграждане на портал

Прах покритие на врати - процес, което води до отлагането на микроскопични частици от спрей изсушен материал, който има положителен електрически заряд. Обвинението, произведени от триене от извора или от външната среда. Детайлът е с отрицателен заряд, така че прахът се установява по него. След това повърхността се нагрява, прилагани прах стопилки и създава надежден покритие в филм форма. Този метод на прилагане на оцветяване материал е подходящ за лечение на метални повърхности.

Съдържание:

Предимства на прахово покритие

Сравнение с класически цвят прахово покритие с течна боя, установена маса предимства прахово покритие:

• чистотата на околната среда. Прахът е произведен без употребата на токсични и запалими вещества.
• Икономиката. прах поток настъпва умерено, но не се отлага върху частицата повърхности остават за следващия оцветяване.

• Високият процент на устойчивост на химични и физични въздействия.
• Равномерно разпределение на покритието върху повърхността.

• Не е необходимо да се приложи първичен слой.
• Идеално покритие образува чрез третиране на повърхността с един слой боя.
• Общият процент на загуба на храна при обработката на течна боя е 40%, прах повърхностна обработка, тази цифра е 4%.
• Общо време за движение на праха е много по-малък, тъй като тя е напълно обезпечени в рамките на 1,5-2 часа.
• Съхранение за оцветяване прах се произвежда без да се създават специфични условия.
• Боядисани продукти на прах също не е взискателните работни условия и транспорт.
• Изработване цветна повърхност прах напълно не е трудно, не изисква специални умения.
• През оцветяване прах възможно отравяне с токсични секрети, тъй като те просто не.

Недостатъци прахово покритие

С цялото богатство на списъка с предимства, рисуване врати боя на прах, има и своите недостатъци.

• оцветяване техника изисква създаването на топене прах при температура от 150-220 градуса, което изключва възможността за обработване на повърхността по този начин, изработен от пластмаса и дърво.

• Прахово боядисване е по-скъпо в сравнение с конвенционалните течни боя.
• боядисване оборудване има тесен спектър от приложения. Малък фурна не обработва обхващащ голяма площ. Голяма пещ е неефективна, когато се работи с малки детайли.
• Трудности при прилагането на тънък слой боя.
• При ниски температури е трудно да се извършва работа с прах.

Изборът на оборудване за работа

Преди започване на работа, подготовка на оборудване за извършване на процеса. Най-важният инструмент - специална камера, той прекарва по-голямата част от целия процес на боядисване. Спецификации на устройството са избрани в съответствие с материала и вида на детайла.

Тази камера се състои основно от самата камера, настъпва отлагане на прах, и пещта за топене. Ако имате намерение да рисувам метални врати с ръцете си, че не е необходимо да закупи тези блокове. За покриване на топене е подходящ и обикновена фурна.

В допълнение към камерата в процеса на използване на пистолет за боядисване с електрическа енергия. Тези модели имат функция за превключване на сгъстения въздух. При липса на такива пистолети се заменя с компресор, който е снабден с филтър за работа под високо налягане.

Избор на помещения за прахово покритие на метални врати също е много важно. Тя трябва да бъде добре популяризирана, е желателно да се флуоресцентна лампа. Те са подходящи, тъй като по време на изпълнението на строителните работи на праха nalipnet върху горещата повърхност на обикновените крушки. В домашна среда оптималното място за такава работа е в гаража. Задължително е добра вентилационна система, трябва да бъдат оборудвани.

Друг важен елемент - устройство за събиране на остатъчен прах. Той помага да се спести материал, чрез намаляване на консумацията му до минимум. За тази цел, подходящ топлообменник, но също така се поберат един обикновен прахосмукачка. Но по време на работа с помощта на прахосмукачка трябва да се уверите, че неговите филтри не са запушени, оптимално годни модел с твърд филтър. Преди започване на работа, да провери състоянието на захранването, тя трябва да издържи на тежки товари и да имат добра подготовка.

По време на боядисване на части от големи размери с помощта на транспортна система за специални цели. Тя осигурява лесно движение на части по време на целия процес. В промишлен мащаб, такава система работи на принципа на конвейера, което ускорява и оптимизира процеса. Транспортна система за боядисване на вагона се движи по релси или механизми.

Подготовка на повърхностите за боядисване

За машинно оцветяване прах често не обръщат внимание на детайлите на обучение преди разгръщането. Но, както при изпълнение на всички довършителни или ремонтни работи, подготовката оказва голямо влияние върху качеството на извършената работа по-нататък. Същото важи и за обработването на такива подробности като вратите са метални. Прахово боядисване настоявайки за почистване на работната повърхност. Трябва да премахнете всички налични места по него, обезмасли вратата и фосфатирани. Тази мярка не е необходимо, но ще помогне за увеличаване на метал корозионна устойчивост и подобряване на сцеплението.

Изчиства материал чрез химично или механично метод. Механичен метод е почистване четка от стомана вратата или диск за смилане. Приложимо почистване повърхност чист парче памук материал, импрегниран с разтворител. За обработка химия използва алкална, неутрална или кисела субстанция. Какво е най-доброто използване на дадено вещество зависи от вида на замърсяването, разнообразие от материали, за да бъдат почистени и общия й размер.

Фосфатиране - покритие превръщане на повърхността на подложката. Необходимо е да се изключи вероятността за получаване съгласно течен слой покритие и твърди молекули, които разрушават разпрашване и причиняват отделяне му от субстрата. Също така, тази процедура подобрява свързването на метала за оцветяване прах.

Ако има следи от ръжда, мащаб оксид филм, след което те се отстраняват чрез абразивно или химически метод. Абразивни метод също представлява повърхността се почиства с малки зърна - пясък фракция. Прилагане на по-големите частици като гранули от стомана, чугун, орехови черупки, и други подобни материали. Частиците се хранят върху засегнатата област под въздействието на центробежната сила или сгъстен въздух. Със силата на удара му в метала, те се свалят и носят най-уязвимите места, т.е. райони със замърсяването, с ненаранен материал остава непокътнат.

Почистване химия или ецване - премахване лезии разтвор с основен компонент, като например азотна, солна, сярна или фосфорна киселина. Тези разтвори имат в своя състав вещества инхибитори забавят разграждането нетни секции. Недостатък на този метод е необходимо внимателно да се отстрани излишния разтвор от материала. За тази цел специални измиване улеснения, за придобиването на които повишава общата стойност на извършената работа.

Последният етап от подготовката - пасивация. Тази процедура е повърхностна обработка съединение с хром нитрат и натриев а. Този процес е необходимо да се предотврати появата на корозия на всички етапи на обработка. След прилагане на разтвор част се оставя да изсъхне, след което се счита за готов за прахово покритие.

технология Прахово боядисване

След завършване на подготвителния процес започне веднага боядисана метална врата. Професионално, тази процедура се извършва в специална камера, неговата основна функция - да улови не са уредени прах песъчинки. Такава единица е снабдена със система от филтри, екрани, бункер и смукателната система. Самият процес на прах покритие е електростатично пръскане - заредени частици се прилагат към заземен елемент. Както прахово покритие спрей инструмент пистолет действа.

Боядисване на метални врати независимо извършва с някои модификации на инструменти по този процес. При изпълнението на тази работа у дома, без използването на камери, елементът просто висеше на една кука и свързан към мрежата от захранването. За да се създаде необходимата напрежение ще има нужда от генератор и множител. Проводници за монтиране съответния избран напрежение до 25 кв.

Пистолети за работа в съчетание с праха на устройството за зареждане. В дома, използвани за тази цел един обикновен бутилка от пластмаса. Air за работата, за да се компресира и суха. На избран износена метална капачка бутилка, материалът трябва да бъде добър Настоящият диригент. Капакът е много малки дупки, той ще бъде доставен. По-нататъшната работа е много проста - чрез натискане на пластмасовата част на бутилката създава разлика в налягането, която избутва праха през отвора на капака, които се минава през праха получава подходяща такса.

Печене заявената прах покритие

Основната стъпка в процеса на прилагане на оцветяване прах не са в подготвителния процес и не в повърхностите на покритие от праха. Най-важната и решаваща етап - формирането на покритието. По време на образуването на топи покритие, след това се втвърдява и се охлажда. Тя преминава всичко това в специална камера или пещ. В промишлеността, различни видове на тези устройства, които варират в зависимост от предназначението им. В домашна мащаб единица се заменя с обикновена фурна с електронни компоненти.

Шкафове за образуване на повърхността, когато прах боядисване оборудвана със система за контрол на температура в устройството. Те също така даде възможност за регулиране на устройства за автоматично изключване, в края на печене. Такова оборудване захранва електрически ток, газ или мазут. Фурни в неговото изграждане са разделени в хоризонтална, вертикална задънена еднопасова и многоходова.

Технологичният процес на печене цветните части, държани при температура 150-220oS. По времето, когато той отнема около 15-30 минути. В резултат на преминаването на филма, образуван по повърхността на такова лечение, т.е. прахът се полимеризира. Камерата е да се поддържа температурата на същото ниво, както и продуктът се затопля равномерно и качеството на оцветяване не отговаря на изискванията. режим на изпичане е избран в съответствие с размера на продукта, вида на мастило и промяната на самата пещ. Охлаждане с природен продукт, пускането му в действие на открито. Когато температурата на продукта спадна до желаното ниво, той се счита за напълно подготвени.

В дома, за изсушаване на третирания прах покрити части годни конвенционален бройлери. Температурата в такова устройство трябва да бъде до 200 ° С, а времето за обработка се увеличава до 40-60 минути. Гардероб внимателно изолирани от вътрешната азбест или минерална вата. Като нагревателен елемент в пещта с помощта на домашно нагревателни елементи. За да се затопли до елементите, съхранявани равномерно пещ снабдени с механизъм конвекция на въздуха на.