-2018 с инструкции за удължаване на безопасна експлоатация на парни котли с работно налягане
Проверява целостта на лигавицата и топлоизолация, следи от изтичане, присъствието на торкрет. Когато има данни за варене на пара, течове, влажни петна видимо в най-тухлена зидария, уреждане се отстранява в тези места за визуална инспекция
б) на външната повърхност в следните области: възможно проникването на вода в изолацията; предпазни клапани и около лагери; барабани от газ топлината на димните
100% при предишна изолация. Обем VC може да бъде намалена, ако съответната контрола е екзекутиран в предишната техническа държавен изпит и документирани
в) вътрешна повърхност
За откриване на пукнатини и корозия; особено внимание се обръща на областите под "пара - вода" (100 мм от двете страни на средната ниво) и повърхността на дъното формиране на горния и долния барабани
ж) една от черупките в обема на водата на външните и вътрешните повърхности
А размер контрол парцел от 200 х 200 mm
При откриване на корозия вдлъбнатини или черупки измервания са най-големите от тях, както и язви и мивки, образуващи клъстери. Когато този измерени язви диаметър, тяхната дълбочина, минималното разстояние между центровете на язви в клъстери, както и дебелината на стената в областта на корозия щети. На барабана на мрежата показва мястото (с позоваване) най-големите язви
а) закръгленост, огъване
Цялата дължина на вътрешната повърхност на барабана
Според резултатите от VC, CD, IPD, UST, телевизора
Според чипс, реплики, изрезки: след 40 години експлоатация; след откриване катарами; в присъствието на пукнатини или други неприемливи дефекти; когато неприемливо овалност и корито; когато неприемливи измервания твърдост по без разрушаване методи. Необходимостта от изследване на проби, изрязани от мантията, е решен в съответствие с ал. 4.7.3 присъства Инструкция
а) Външната или (и) на вътрешната повърхност, включително областта на прехода от цилиндричната част към долната част и елиптичен долната област "-вода двойки"; заварки свързани части на долната врата шахтата
Пространство на външната или (и) вътрешните повърхности: съмнителни части; вземане на проби места на дефекти; преходна зона елипсовидна да цилиндрична долна част; в ширината на лента от 70 мм в зоната на най-малкия радиус на кривината на фланеца в обема на вода в областта на отваряне люка
Според VC резултатите подозира пукнатини или (и) наличието на дефекти и техните проби zavarok
Определените с пукнатини, корозивни язви дълбочина повече от 15% от номиналната дебелина на стената, както и язви верига избрани абразивен инструмент и контролирани от CSD или MTD за пукнатини
Контролните точки на долната образуващата на цилиндричната шийката на отвора на люка и на централна точка за слепи върху външната дъното или (и) вътрешните повърхности
Най-малко три измервания на всеки дъно
Пространство на външната или (и) вътрешните повърхности: съмнителни части; вземане на проби места на дефекти; преходна зона елипсовидна да цилиндрична долна част; в ширината на лента от 70 мм в зоната на най-малкия радиус на кривината на фланеца в обема на вода в областта на отваряне люка
Според VC резултатите подозира пукнатини или (и) наличието на дефекти и техните проби zavarok
Определени с пукнатини, корозия язви дълбочина повече от 15% от номиналната дебелина на стената, както и язви верига избрани абразивен инструмент и контролирани от CSD или MTD за пукнатини
Контролните точки на долната образуващата на цилиндричната шийката на отвора на люка и на централната точка на дъното на слепите върху външната или (и) на вътрешните повърхности
Най-малко три измервания на всеки дъно
Твърдост площ измерване трябва да бъдат отстранени от заварките е не по-малко от 50 мм
VC вътрешната повърхност се извършва чрез капаци за достъп за откриване на пукнатини и корозия-ерозия. Особено внимание се обръща на: мостове между отворите; долните генератори; джобовете на утайки; lyuchkovyh порта уплътняваща повърхност. Външната повърхност на резервоара се изследва в местата, където те могат да получат вода на изолацията. В присъствието на влажни петна повърхността инспектирани след Stripping
Според резултатите от VC в присъствието на видимо провисване
Мостове между точките на външната повърхност на тръбата
В местата на разположение за контрол на заподозрян пукнатина
Секцията за управление на долния образуваща на външната повърхност на резервоара
Най-малко три измервания в две или три контролни секции удостоверяване картер
В зоните за достъп
а) външният диаметър
В областите на интензивно износване, включително тръби пещта и изходящите тръби на горещите части на паропрегревателя
Най-малко 10 тръби всеки целеви избран от резултатите от VC. външният диаметър на измерванията, направени на взаимно перпендикулярни диаметри
Секциите раздалечени една от друга на разстояние не повече от 350 mm (в места овалност и измерване на деформацията). Във всяка точка от трите измервания: една - за долния образуваща; другите две - на лявата и дясната страна на барабана
Твърдост площ измерване трябва да бъдат отстранени от заварките не е по-малко от 50 мм. Чрез идентифициране неприемливо дебелина на стената или (II) обемът на контрол метал твърдост UST и телевизия удвоява
1.2. И шахти отвори
Върху външната или (и) вътрешните повърхности: частите на прехода от цилиндричната част към долната елиптични по повърхността; долната част на зоната на дъното и "пара - вода"; Огледало уплътнителни повърхности шахтата отвори
BK - 100%. CD или IPD се извършва на резултатите от VC за предполагаеми фрактури
Определени с пукнатини, корозия язви дълбочина повече от 15% от номиналната дебелина на стената, както и язви верига избрани абразивен инструмент и контролирани от CSD или MTD за пукнатини
Контролните точки на долната образуващата на цилиндричната шийката на отвора на люка и на централната точка на дъното на слепите върху външната или (и) на вътрешните повърхности
Най-малко три измервания на всеки дъно
Твърдост площ измерване трябва да бъдат отстранени от заварките е не по-малко от 50 мм
Програмата е основа за разработване на индивидуална програма за техническа диагностика на бойлери в края на определения жизнен цикъл, и след инцидента и могат да бъдат използвани за разработване на индивидуална програма за техническа диагностика на бойлери в определената за тях цял живот.
метод за контрол (както е определено в претенция. 4.2.3 инструкции)
а) върху външните части и (или) на вътрешните повърхности на пукнатините или (и) образци дефекти катарами (ако присъства)
Според резултатите VC подозира пукнатината в присъствието или (II) проби от дефекти и тяхното zavarok, закопчалките
Корозия е възможно: в полето: контакт с влажна зидария обвивка; близо до полюсите; предпазни клапани или отпуснатост поради периодично тяхното активиране; линията между медиите "пара - вода". Определени с пукнатини, корозия язви дълбочина повече от 15% от номиналната дебелина на стената, както и язви верига избрани абразивен инструмент и контролирани от CSD или MTD за пукнатини
б) мостове между отворите на тръби
Според резултатите от VC за заподозрени фрактури
надлъжни и периферни заварки страничните стени и дъното на барабана отвън в отстранява изолация, или (II) вътрешността на барабана
Надлъжните шевовете най-малко 30% от общата дължина, включително пресечните ставите по дължината на най-малко 200 мм от всяка страна на точките на пресичане шев
При откриване на неприемливи дефекти контролира двойки обем
2. Не отопляеми тръбопроводи в рамките на котела
Външната повърхност на достъпни места в отстранява изолацията
Две огъване на тръби всяка дестинация
При откриване на неприемливи дефекти контролира двойки обем
В средата на завоя
Според резултатите от VC две gibah тръби всяка дестинация
Ако неприемливо количество контрол закръгленост закръгленост двойки
2. Подготовка на техническа диагностика
2.1.2. Един разбира тръба отопление повърхност във всяка долния ред на всеки блок.
2.2.2. Изплакнете и почистване на вътрешната повърхност на тръбите перки, вътрешната и външната повърхност на чугун части.
3.1.1. VC се провежда вътрешната повърхност на тръбите перки (ако е необходимо с помощта на апарат перископите), вътрешните и външните повърхности на тръбите демонтират и чугун части за откриване на пукнатини и корозивни (ерозивни) лезии. Измерванията са направени максимална дълбочина на корозия ями на външен вид (ако е необходимо чрез отливки).
Допуска на корозивни язви дълбочина 2 mm и диаметър 5 mm, размер на не повече от три единици. на площ от 10 cm 2.
3.1.2. Произвежда се изрязва разглобен тръба в областта на максимално износване, присъствието на силно корозивен (ерозивен) износване на вътрешната или (и) на външните повърхности на перки тръби.
3.1.3. Измерено дебелина на стената на тръбата намали в най-малко четири места по периферията; решена действителната дебелина минимум стена и максимална овалност Sfmin Amax секционен разрез.
Позволени минимум Sfmin действителната дебелина на стената не е по-малко от 6 mm (номинална дебелина на стената 8 мм или повече) и максималната овалност на Amax и 10%.
3.1.4. Ако резултатите от проверка и измерване изпълняват в съответствие с параграфи. 3.1.1, 3.1.2 и 3.1.3 от тази програма са в съответствие с параграфи. 3.1.1 и 3.1.3 на тази програма; Тестът за хидравлично налягане провежда всеки разглобен тест тръба налягане 60 кгс / см време 2 експозиция при тест налягане от най-малко 10 минути, температурата на водата е не по-малко от 15 и не повече от 45 ° С
3.2.1. VC се провежда вътрешните повърхности на тръбите перки (ако е необходимо с помощта на апарат перископите), вътрешните и външните повърхности на чугун части за откриване на пукнатини и корозия ерозионните лезии на. Измерванията са направени на външни язви максимална дълбочина на форма (ако е необходимо чрез отливки).
Допуска корозивни язви дълбочина 2 mm и диаметър 5 мм до не повече от размера на 3 части. областта от 10 cm2.
1 В момента Rostekhnadzor.
Стойността на налягането на изпитване в този случай е определена стойност тест налягане, получени за котела (т.е., 1.25 или позволено работно налягане в барабана на котела).
в отсъствието на неприемливи дефекти елементи;
след ремонт;
След подмяна на износени части с нови;
3. ГОСТ 23172-78 *. стационарни котли. Термини и определения.
4. ГОСТ 27.002-89. Надеждността на техниката. Основни понятия. Термини и определения.
6. ГОСТ 20911-89. Техническа диагностика. Термини и определения.
7. ГОСТ 25866-83 *. Експлоатация на оборудване. Термини и определения.
8. ГОСТ 15467-79 *. контрол на качеството на продукта. Основни понятия. Термини и определения.
9. OST 14-82-82. OSUKP цветната металургия. Ведомствена контрол на качеството. Тръби стоманени безшевни валцувани. Повърхностни дефекти. Термини и определения.
10. ГОСТ 5272-68 *. Корозия метали. Условия.