Въведение, галванично производство, галванични покрития и на метали - анализ на условията на труд

Модерен галванично производство е една от водещите места сред работната зона на замърсители на въздуха. растения галванични използвани вещества, повечето от които са вредни. Производствените условия, характеризиращи се с повишена влажност, значителна концентрация на вредни газове и пари, мъгли и електролити диспергирани спрей. Професионални заболявания (астма, алергии, язва на вътрешните органи, слепота и загуба на обоняние), получени от обслужващ персонал в тези магазини до голяма степен са свързани с излагането на човека на вредните фактори на производство. Основното въздействие върху човешкото здраве имат течност, газообразни и прахови аерозоли в работната зона. Това значително намалява ефективността на работниците и на качеството на продуктите. Ето защо, галванични магазини са вредни производствени области, където е необходимо текущото спазване на предпазните мерки и правила за безопасност.

Галваника и покритие на метали

Галваника - електролитно отлагане на тънък метален слой върху повърхността на метални предмети, за да го предпази от корозия, повишаване на издръжливост, защита срещу цементация, декоративни цели и т.н. Получената галванично покритие - .. Валежите - трябва да бъде компактен и структурата - фини зърна , За да се постигне добро зърнеста структура на утаяване, е необходимо да се избере подходящия състав на електролита, температурата и плътността на тока.

Галванична покритие от метал - това е един чудесен начин да се избегнат много проблеми и да се увеличи срока на експлоатация на съоръжения, машини и други устройства. Галванични покрития от хром или никел покритие изисква специален производствен процес и квалифициран персонал.

Поцинковане е електрохимична процес, при отлагане на метал слой е оформен на повърхността на изделието. Електролитът е разтвор депозиран метални соли. Самият продукт е катод, анод - метална пластина. Когато ток протича през метал електролитни соли разпадат в йони. Положително заредени метални йони мигрират към катода, в резултат на метал електроотлагане.

дебелина, плътност, структура галванични може да варира в зависимост от условията на електролитния състав и процеса - температура, плътност на тока. По този начин, например, чрез промяна на съотношението на тези два параметъра може да се получи светло или матов хром, никелиране на блестящи избелители добавят в електролит - сулфо съединения.

Декоративни покрития са с малка дебелина, зърнеста структура и достатъчна гъстота. За да се гарантира якостта на адхезия на покритието на продукта трябва да бъдат внимателно повърхността препарат, който включва обработка (шлифоване и полиране), премахване на оксиди и обезмасляване на повърхността. След покриване продуктът се промива и се неутрализира в алкален разтвор.

Всеки процес галванично метално покритие се състои от серия от отделни операции, които могат да бъдат разделени на 3 групи:

1. Подготвителна работа. Тяхната цел - Получаване на мет (повърхност) на покритието от галванично. На този етап на процеса се извършва полиране, обезмасляване и ецване.

2. Основният процес, целта на което е да се образуват съответните метални покрития, използвайки метод галванично.

3. довършителни операции. Те се използват за пречистването и опазването на галванични покрития. Най-често използваните за тези цели пасивиране, боядисване, лакиране и полиране.

Галванопластика е в състояние да изпълнява най-различни видове покрития, които могат да включват:

Хромиране по отношение на функционалното им използване, са сред най-разнообразни. С тяхна помощ се увеличи твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на предмети и инструменти, възстановяване на износените части. Това се дължи на присъствието на неговата повърхност пасивация филм е много гъста оксид природата, която при незначителни повреди лесно възстановени. Той се използва широко за защита от корозия и за целите на декоративна повърхност тапицерия продукт. В зависимост от условията на процеса може да бъде получена от различни свойства на покритието.

цинково покритие предпазва от разрушаване корозия цветни метали са не само механично но също електрохимично. Цинкови покрития са широко използвани за защита от корозия на машинни части, скрепителни елементи се използват за защита от корозия на водните тръби, хранителни резервоари, които влизат в контакт с прясна вода при температура не по-висока от 60-70 ° С, както и за защита на предмети, изработени от цветни метали от бензин и масла и други. в среда, наситена с морски изпарения, цинковото покритие не е стълб.

Химичните свойства на кадмий цинкови аналогични свойства, но е по-стабилна в химично отношение. За разлика от цинк кадмий е неразтворим в основи. Покритие, както и цинк, се използва за защита на цветни метали от корозия. Feature кадмий покритие, е, че тя осигурява на електрохимична защита на стомана при тропически условия. Кадмият е много по-пластмаса цинк, така че детайлите с резба кадмий предпочитат. Въпреки това, следва да обхваща части в контакт с горивото в атмосфера съдържащи органично съединение летливи (сушене масло, лак, масло) и серни съединения.

Никел покритие стомана и цветни метали (мед и негови сплави) за защита от корозия, повърхностния слой на декоративни, подобряване на устойчивост на механично износване и за специални цели. Никелови покрития имат висока устойчивост на корозия в атмосферата, алкални разтвори и някои органични киселини, която е до голяма степен се дължи на силно изразена способност никел пасивиране в тези среди. Покритието на никел е добре полиран и може лесно да бъде доведен до огледално покритие.

Химическа никел покритие, съдържащо 3-12% фосфор, в сравнение с по-висока устойчивост на корозия електролитна, износоустойчивост и якост, особено след топлинна обработка. Той има ниска порьозност. Основното предимство на процеса на безтоково никелиране е равномерно разпределение на метал върху повърхността на щампованите членове от всеки тип.

Никел покритие стомана и цветни метали (мед и негови сплави) за защита от корозия, повърхностния слой на декоративни, подобряване на устойчивост на механично износване и за специални цели. Никелови покрития имат висока устойчивост на корозия в атмосферата, алкални разтвори и някои органични киселини, която е до голяма степен се дължи на силно изразена способност никел пасивиране в тези среди. Покритието на никел е добре полиран и може лесно да бъде доведен до огледално покритие.

Основни приложения калаени покрития - за защита на продукти против корозия и осигуряване на запояване на различни части. Този метал е устойчив на промишлени атмосфери, дори на сяра-съдържащ съединение във вода, неутрална среда. По отношение на продуктите от медна сплав е калай анод покритие предпазва мед и електрохимично. Tin покритие е изключително гъвкаво и може лесно да издържат на горенето, щамповане, огъване. Покритията са добра адхезия към основата, осигуряват добра защита от корозия и красив външен вид. Прясно калай лесно споени с помощта spirtokanifolnyh поток, но се влошава след 2-3 седмици от способността му да запояване.

покритие мед е най-често се използва за запаметяване като никел подложка с никелиране и хромиране. Тъй като междинно покритие стомана и желязо с мед се постига по-добра адхезия между основния метал и металното покритие и намалява вредните ефекти от водород. Медни покрития също са широко използвани за местно защита, докато цементация и галванопластика. Медни покрития са добре полирани, което е от значение за декоративни и защитни покрития. Добре оборудвани обшивка магазини са почти всички инженерни и металообработващи растенията.

Сребърен има висока проводимост, отразяваща и химическа устойчивост, по-специално под действието на алкални разтвори и повечето органични киселини. Следователно, сребърното покритие Полученото използва главно за подобряване на проводими свойства на повърхността ток провеждане части, да направи повърхността на високи оптични свойства, химическа защита за оборудване и устройства от корозия от основи и органични киселини, както и за декоративни цели.

Най-често поцинковане с медно покритие.

Цялостната система от мерки в процеса на покритие, създадена с ГОСТ 12.3.008-75 стандарти безопасност на труда и "Производство на покрития от метални и неметални. Общи изисквания за безопасност. " Основните изисквания са процесите на уплътнителни и автоматизация - източниците на опасни и вредни фактори.