Tower система - Референтен химик 21
Най-често срещаната система кула. Във всяка кула избран 10-12 подвижни кошници царгите кръгла или многоъгълна форма с лоста за зареждане маса (2 слоя 400 mm) (Фиг. Y-2). [C.290]
Пример 11.70. Определяне на общата височина кула на кула система и интензитет на системата 200 кг / (m -sut) ако неговото изпълнение е равен на 222 тона на ден монохидрат. Диаметрите на кулите да вземат равни на М [c.101]
Системата за кула включва четири до седем кули опаковани с диаметър 4-8 м и височина 14-18 м. битове в кулите са обикновено теракота височина пръстен и диаметър 50 или 80 мм. [C.210]
В 20 golyah бяха първи система инсталация кула, в която отстраняване е до 20 кг на квадратен метър на ден. Благодарение на усилията на съветски учени К. Малина, В. Н. Shultsa, И. Н. Kuzminyh, SD и други Stupnikova интензивност на системи кула в СССР се увеличи до 200-240 кг на ден. [C.128]
То ще се види, че в системата на кулата се появят множество процеси, които се движат с различна скорост. серия и паралелно. [C.129]
В кулата системи са широко използвани течност капан от типа на циклон. Първоначално се използва циклони без подплата. В този случай, обаче, не е тежка корозия на дъното, а стоманената стена не е значително корозирали. Очевидно е, че това се дължи на проникне в апарата чрез утаяване на изпускателната тръба. киселина, която се отпуска на дъното. След долната част на циклона стомана облицована с киселина тухли или керемиди, корозия на дъна престава. [C.57]
Определяне на общата височина на системата за кула и кула IRI iiteisiviosti система 200 кг / м на ден [c.141]
За да се предотврати такива условия на работа на пръскачката, често прибягват до наводняване на целия обем на течността Ronco, но това ще намали значително работи Юрий Paporov H определя на ниво течност колона ке. създадена през резервоар напорен тръбопровод захранващата фуния. Едновременно с това, има пробив опасност киселина чрез постановено на корицата на зъбно колело вал кула печат. Поради тези причини, понякога в корпус фунията предвижда монтиране или газоразрядни отвори, през които излишък киселина се заустват директно в bashii и нивото течност в чашата най-близо до входа на емисия на тръба му Б. Такова зъбно колело па NZ растения работи при специално организирани вход система флуид в LiH & Expo -rnmeptalio скорост iodobraniom. осигуряване на минимално система нитрозо поток кула (около 4 кг на тон продукт). [C.125]
Филтри, направени от дървени стърготини конструирани подобни устройства за суха десулфуриране. Те представляват щайги с няколко слоя от дървени стърготини или кула с рафтове или кошници, пълни с дървени стърготини. Газът преминава паралелно през всички слоеве. Предимството на кула система в сравнение с кутията-състои главно в по-малки размери, необходими инвестиции, по-малка площ, заета от инсталацията и по-бърза подмяна на дървени стърготини с по-малко работна ръка. Влажност стърготини съдържание входящия газ влага се определя. Кондензацията на водна пара на дървени стърготини, от които газов поток устойчивост на филтърните увеличава. и К и прекомерно изсушаване на дървени стърготини, почистване прах uhudshayu- Zeh, са еднакво нежелателно. Температурата вътре филтъра трябва винаги да се поддържа над 0 °. Като пълнител, вместо стърготини почти като успешно се прилага lgozhno коксови бучки с големина от 10-20 мм. [C.134]
Дори и при инсталиране на система кула ochpstkp zanimaeg pro1k дането значително по-голяма площ в сравнение с д SETTING работи по мокър метод. [C.196]
На система за контакт кула, Одеса потребление растение azotns киселина увеличава в сравнение с предходната година се дължи на perenasadki кула. [C.56]
NIUIF проведено в завода за изследвания химическа устойчивост на някои стомани. и полиизобутилен марка Peg и винил пластмаса в система газовата среда кула на отпадъците показа, че полиизобутилен марка PSG, незащитена подплата, бързо унищожен чрез пряко действие на системи газ кула димните. Що се отнася до марки стомани Св 3 X17 (РЕ-17), 1H18N9 (EYA-1) и 1Kh18N9T (EYA-1T) и винил пластмаса 10, тяхната скорост на корозия в средата е много ниска. [C.53]
Antegmitovogo също тествани елементи на изпарителен охладител за охлаждане на киселина кула сярна първа система кула. Тестовете бяха проведени върху malonitroz-сярна киселина (75,6-75,5% Nz504, азотен YaOd 0.03%) при 130 ° С. Елементи работили от 15 до 27 дни. Когато се гледа от тръбите. на неизправните на надлъжната им дължина крак от са открити 100 до 600 mm. Други промени в материала тръбата не е бил. Тези тестове все още не са завършени, поради което е невъзможно да се направи окончателни изводи за устойчивост на корозия antegmitovyh тръба, когато се работи при malonitroz-солна киселина с температура от 120-135 °. [C.74]
Полиизобутилен е химически устойчива клас GSN koitsentratsii със сярна киселина до 80% и температура до 60 ° при концентрация от 80-90% и температура 40 ° стои задоволително, но за използване в устройства с олеум неподходящи. устойчиви на сярна киселина и кисел газ (при 50-60 °) Полиизобутилен. В присъствието на азотни оксиди в газове Polyiso-бутил. както се вижда от експериментите, проведени в една фабрика, а не по устойчив материал, и следователно, кула системи без допълнителна защита, че е не са получени от приложението. [C.84]
Подобно разположени улеи киселина beznitroznoy първата кула в системата на кула. Тук трябва да се обърне внимание на тръбата за улей връзка начин да се излезе киселина от кулата. Необходимо е да се осигури пълно запечатване на тръбата и в същото време възможността за неговото термично удължение. Обикновено това се постига с помощта на опаковане на азбест мозък. [C.201]
Кулата се очаква да се въведат системи за първия и втория кули, стоманени коритата облицовани с пирофилит и пирофилит свещи. Показано на фиг. 80 е улей полукръгли стомана корпус облицовани пирофилит тръби с дебелина на стената 20 mm. Облицовката се прави в два слоя с превръзка на шевове. Топ улуци са люкове, пирофилит затварящи се капаци. [C.201]
Съгласно първото уравнение в процеса на окисление на азотни оксиди, серен диоксид за образуване на сярна киселина. втората и третата - регенериране на азотен оксид в триокис, който след това отново участва в първата реакция. За провеждане на първата реакция на азотни оксиди се разтваря в сярна киселина. като разтвор се нарича нитрозо [1]. Метод за производство на сярна киселина се извършва в системите на камерата или кула на фиг. 3.1 показва схема растение със своите седем кули. Hot газ влиза в калциниран едновременно denntrator 1 и главината 2, която е първата производствена кулата. и освен общия поток през колона 3 се простира окисляване кула 6 и абсорбционната кула 7, 8 I 10. Газът след това е насочено към електростатичен утаител 11, където се освобождава от спрея и мъглата сярна киселина и се изпуска през тръбата в атмосферата. Готовият продукт е 65-76% -та N2304. [C.130]