технология покритие Прах и неговата
Малко повече за историята на прахово боядисване
60 години на ХХ век, считани за раждането на прахово боядисване. В същото време, е разработен и се прилага от електростатичен метод за пръскане. При настъпването на електростатично пръскане са причини: икономически фактори, опазване на околната среда и необходимостта да се подобри качеството на покрития. Прахово боядисване не са само за продукта, имаше привлекателен външен вид, за да се гарантира качеството и трайността на боядисаните повърхности, но също така да се намали цената на картината и на вредите за околната среда.
Ето някои от предимствата и недостатъците на прахово боядисване
Той не използва вредни и запалими течни разтворители, обаче, тази картина практически безопасни за човешки и животински флора. Липсата на такива разтворители намалява разходите за боядисване. В допълнение, изборът на цветове, текстури и цветове е практически неограничен желанието и нуждите на клиента.
Прахово боядисване може да осигури всички цветове, нюанси и текстури: от злато или сребро металик, към повърхността на бронз, дърво или гранит. Картина с прахообразна боя, получена с различна повърхностна гланц, както и с фактура на облекчение, като антични или антрацит. Прахови бои вече са на нюанс, който не изисква скъпи процедури, като например контрол на вискозитета и подбора на цветове. Това предаде тяхната най-голяма ефективност и трайност, устойчивост и дълготрайност, и всичко това се постига с отлично качество, гладкост и монотонността на боядисваната повърхност. Прах покритие осигурява удароустойчив антикорозионни покрития, която работи в температурен режим от 150 до -60 ° С, и осигурява надеждна електрическа изолация. И това не реагират на резки промени в температурата.
Прахови бои и икономическите предимства:
• нисък процент на отпадъци;
• В работната повърхност се нанася върху 96% багрило;
• Ако преразхода боя се събира в едно сепаре спрей и е готов за следващото кандидатстване;
• Силно автоматизирана технология осигурява лесна поддръжка за покритието, не е необходимо почистване и лекота на работниците за обучение (основно в големи растения); Той също е на разположение за малки предприятия с ръчно прахово покритие.
• отсъствие препарати, които не се нуждаят от време за тяхното изпаряване или премахване струва пари.
Прахови бои и околната среда:
• Не са вредни органични съединения;
• Щадяща околната среда технология на производство;
• опасност Ниска огън;
• Намаляване на изпускане на химически миризми;
• хигиена и санитарни условия на труд е много по-високи, отколкото при използване на конвенционални методи за рисуване;
• По време на полимеризацията не се постигат максималните допустими летливи стандартите на концентрация.
Предимствата на прахови покрития в сравнение с базирани на разтворител мастила:
• При традиционните методи на боядисване е невъзможно да се постигне отлични физични и химични свойства и декоративни покрития;
• Най-добри свойства за изпълнение, висококачествени покрития;
• Няма нужда от грундиране повърхности;
• За прах покритие само един слой. Това се постига чрез 100% съдържание на сухо вещество, скъпи многопластова боя не притежават този имот;
• В сравнение с конвенционалните бои, боя на прах имат по-добра устойчивост на удар и антикорозионни свойства. Долна порьозност в обвивката на прах;
• Тъй като боята на прах се доставя в завършен вид, като не изисква специална подготовка и контрол на вискозитета;
• загуба на прахово боядисване около 2-5%, като боядисване течни бои губят до 45%
• Втвърдяване прахови покрития е 30 минути;
• Прах боя не заемат много място, така че не се нуждае от голямо пространство за съхранение;
• Висока якост прахови покрития по време на транспортирането гарантира минимално увреждане на боядисани повърхности, което намалява разходите за опаковане.
• При промяна на цвета изисква чист съд;
• За да предотвратите експлозия изисква ясен контрол на процеса на боядисване;
• имате трудности при оцветяване на много тънки слоеве;
• При ниски температури също имат затруднения при боядисване;
• Когато сглобяеми конструкции или необичайни форми има някои ограничения, които се боядисват.
технология прахово покритие
Има три основни етапи на технология за прахово боядисване:
1. обезмасляване и отстраняване на замърсяванията от повърхността на боядисани изделия;
2. Камерата за отлагане е нанасяне на боя прах.
3. polemirizatsii на пещта топене възниква и polimerezatsiya. След това покриващият филм се образува и охлаждане, и отхвърляне на боядисаната повърхност.
Най-добре е да се подготви и бои в транспортната система. В транспортната система лесно боядисани предмети пътуват на камерата за нанасяне на втвърдяване пещ и обратно. Също така на транспортната система по-лесно да се подготвят повърхностите да рисува. Превоз на транспортната система е лесно да се движи по релси. Увеличението на производителността, поради процеса на непрекъснато боядисване в транспортната система.
В началото на процеса на прахово покритие произвежда окачване части на транспортната система. Работниците трябва да се разбере как да се боядисват на повърхността, на някои места е възможно за пробиване на отвори за окачване технологични детайли и как да се минимизират разходите за труд време живопис и самата боя. Например, боядисване фасада декорация прикритие, той може да бъде спрян един към друг или отзад, което осигурява по-малък обем заети в пещ Минималният размер на боя, тъй като боя се пръска от едната страна ще бъдат изложени на другата страна и, съответно, най-добрата боя над продукта.
Тогава оцветени елементи се задействат. За да направите това, те са в специално оформен пещ за да изсъхне, за да се предотврати проникване на влага по тях, след което се охлажда.
Следващата стъпка в поставянето на разпрашаване дизайн на камерата, където прахообразна боя със сгъстен въздух и електрически пръскачка се прилагат за боядисаната повърхност. частици електрически заряд боя придобиване на спрей. Поради това, частиците на бои са привлечени от повърхността и равномерно разпределени по него.
Тогава боядисани части на апликации от слой боя се поставят в полимеризация фурна за 20 минути. Температурата в пещта е от 180 до 220 градуса, всичко зависи от производителя на боята. Получаване на повърхността се дължи на топене и закрепване към повърхността трябва да се покрие. След образуване на покриващ филм части се охлажда и се отстранява от вагоните.
Най-дългият и трудоемък процес е предварителна обработка на повърхността. той често обръщат малко внимание, но на този етап се постига необходимите условия, за да получите добро покритие. Когато предварителна обработка осигурява устойчивост, еластичност, устойчивост на покритието, оптимално сцепление на прахообразна боя към повърхността и да се подобри антикорозионни свойства. В първата част се нуждаете за почистване и обезмасляване. Това се постига чрез механични или химични средства. Когато се използва Chlef механично почистване машина, шкурка или пясъкоструйни помпи, и при малки размери на повърхността или вече боядисани повърхности на евентуалното им триене с чиста кърпа, навлажнена с разтворител или минерален спирт. Друг метод - химична обработка прилагат алкални, неутрални или кисели вещества и разтворители. Химически почистване се използва главно в заводите в специални вани. В химическа обработка на детайла се потапят в специална баня и се третира с метод за разтвор за пръскане (разтвор се подава под налягане през технологичните отвори). В този случай, на ефективността на обработка е значително по-висока, тъй като елементът е подложена на механично напрежение и допускане бистър разтвор се извършва на повърхността непрекъснато. След изпичане, подробностите се охлаждат по естествен път. След това те се подават чрез боядисване камера, където настъпва отлагане и системата за прахообразна боя транспорт. Камерата няма да се боя установената за рециклиране или повторна употреба. Камерата е снабдена с филтърна система и циклон система. Камери комуникират или безизходица. Задънени камери се използват за оцветяване на малко продукти, непрекъснато - са добри в употреба за боядисване на дълги продукти. В заводите широко използван автоматично пръскане камера, в която боята се нанася много бързо чрез пушки талига.
Електростатично пръскане е най-разпространеният метод за нанасяне на боя прах. На заземен статия чрез електростатично пулверизатор се подават зарежда прах. Спрейове съчетават различни режима:
Напрежение простира както надолу и отгоре. Регулация мощност пламък (поток) мастило и скоростта му изход. Промяна на разстоянието от факела на боядисани повърхности. Прах боя се излива в хълбока. Чрез преграда за въздух под налягане се подава към цевта, боя "цирей". След aerovzves от контейнера е снабдена с въздушна помпа (изхвърлящата), разрежда се с въздух до по-ниска концентрация и се подава към пулверизатора, където сместа се дължи на триенето, придобива електростатичен заряд. С помощта на сгъстен въздух зарежда боя на прах, удари неутрално заредена повърхност, тя урежда и се провежда по тях чрез електростатично привличане. Има две разновидности на електростатичен спрей: с статичното електричество от частиците в обвинението и коронарна tribostatic пръскането. Когато електростатично пръскане метод, частици придобиват заряд от външен източник на електрическа енергия (например, електрод освобождаване), и когато tribostatic - в резултат на триене срещу стена napylitelya турбина. Крайният етап на оцветяване се осъществява в топене на пещта и полимеризацията. Боята се стапя и се полимеризира при температура 180-220 ° С в продължение на 20-30 минути, след което боя прах образува филм (полимеризира). Основното изискване към пещта е да се поддържа постоянна температура (в диапазона от температури nedolzhen пещ надвишава 5 градуса) за равномерно нагряване на изделието. При нагряване в продукта на пещта с приложен слой боя се стопяват, преминават в вискозно състояние и образуват непрекъснат филм, като по този начин изместване въздух в слоя прах боя. Част от въздуха все още остава във филма, образувайки пори, че намалява качеството на покритието. За да се избегне дълго боядисване се извършва при температура по-висока от температурата на топене на мастилото някъде 10-20 градуса по-горе и боя слой трябва да е по-тънки. За боядисването на големи метални изделия, с дебели дялове е необходимо да се увеличи времето за загряване във фурната, за най-добър полимеризация и сцепление.
Методи за прахово покритие
Има четири метод за прахово покритие: електростатично пръскане, с помощта на поток от въздух (кипящ слой), електростатично пръскане с помощта на въздушен поток (електростатичен кипящ слой) и прилагане с помощта на горелка (пламък спрей).
Област на приложение на прахообразни бои
Прахово боядисване - това е екологично чист безотпадна технология за висококачествени защитни и декоративни покрития. Покритията образувани от полимерни прахове, които се прилагат към повърхността на продукта поради електростатично пръскане. Тези покрития са много издръжливи и дълготрайни. Този метод е подходящ за оцветяване ковани продукти, алуминиеви профили и цинкови повърхности.
Област на приложение на прахови покрития се разширява непрекъснато. Те са широко използвани в строителството, селското стопанство инженеринг и апаратура, автомобилната и други индустрии за боядисване:
• Метални конструкции и алуминиеви профили (врати, фасади, алуминиева дограма);
• спортно оборудване (велосипед, мотоциклети и снегомобили);
• медицинско оборудване (легла, столове, маси);
• Покривни материали (метални покриви, водосточни тръби)
• домакински уреди (хладилници тяло, перални машини, компютри)
• неметални продукти (гипсови елементи, керамика, стъкло), и т.н.