Програма на експертно проучване на де котли
експерт програма за изследване на котли DE
експерт програма инспекция е основата за техническа проверка на котела, извършена след изчисляването на живота на котела (независимо от изтощение изчисление на ресурсите на безопасна експлоатация), както и при произшествие или ако повредени елементи, работещи под налягане, за да се определи допустимостта на параметри и условия за по-нататъшна употреба ,
Експертиза провежда за котли, чиито елементи (барабани, колектори) са разработили ресурс от повече от 100,000 часа (20 години).
Преди експертизата е необходимо да се премахне торкрет и пръскан бетон с изолация, макара барабани, razlyukovat шахти и люковете, чиста повърхност отопление на измет, утайката и изплакнете бойлер.
Норми за оценка на качеството на изследваните елементи, изброени в раздел 5 от тази програма.
Дефекти, открити извън "нормата", както и всички пукнатини трябва да се ремонтират с помощта на технология, разработена от специализирана организация.
1. Изследване на барабана тип котли DE
1.1.1. Извършване на визуална проверка на вътрешната и външната повърхност на черупки за откриване на пукнатини, хлътва корозия, местни деформации тип otdulin и вдлъбнатини.
Външната повърхност се изследва с особено внимание в областта на заваряване опори, фитинги за присъединяване заваряване на тръби, дюзи и други предпазни клапани.
Когато се гледа от вътрешната страна, горната повърхност на барабана да обърне внимание на области в раздела на вода и пара област (± 100 mm от средното ниво на водата в барабана) на тръбната плоча.
1.1.2. И извърши контрол на всеки корпус на порции 200x200 mm (най-малко 2 места на всяка черупка), разположени в обема на водата в зоната на отворите на тръба и на места, изправени в пещта посредством откриване ултразвукови недостатък (SPL) и методи за проверка, магнитна частица (MPI) или методи боядисване капилярен (CD).
При откриване на дефекти в тръбен участък на отворите на тръбата се отстраняват, почистват метал шлифовъчни и се произвежда около дупки SPL и MTD или CSD мостове за изясняване на границите дефект.
Местоположение контролирани зони за показване на диаграмата посочване на мерник размери.
1.1.3. Направете измервания:
1) овално напречно сечение по дължината на горните и долните барабани интервали 500 мм във вертикалната и хоризонталната равнина;
2) горна и долна деформация барабан от измерванията на разстоянията от разтегнато низ към долната образуваща на барабана в същото напречно сечение като измервателната закръгленост;
3) дебелината на стената на двете барабаните чрез ултразвукова дебелина не по-малко. от 5 точки за всяка черупка, но най-малко 12 точки за всеки барабан.
Измервателни точки трябва да бъдат разпределени на обема на вода (в долната част и образуващи ъгъл от 45-60 ° от него в двете посоки) и в пространството за изпарения, ако са открити твърдите корозия марки, особено с външната страна на барабана;
4) твърдостта на метала в три точки по протежение на долната образуваща на черупка вътрешната повърхност на всеки от горните и долните барабани;
Извършване на химичен анализ на металната проба, взета на всяка стена на барабана, въглерод, силиций, манган.
Метални Пробите са взети под формата на чипове, бормашина кожух половината от дебелината на стената; след вземане на проби проба пространство zaplavit на.
В случай на химичния състав на стоманени отклонения от правилата, следва да се прилага към специализираната организация относно възможността за работа на котела при номинални параметри:
5) дълбочина открива чрез визуална инспекция на корозия и хлътва черупки.
Много с корозивни, не превишава 10% от дебелината на стената, разположена извън тръбната решетка не могат да се поправят, но е необходимо да се води на отчет тези наранявания.
Корозивни яма и потъва по-дълбоко от 1 mm и пукнатини, независимо от размера гладко изберете абразивен инструмент, измерен с помощта на останалите дебелина на стената, на мястото на пробата фиксиран върху металната модел (скица) ултразвукова дебелина.
Много с корозивни на значителна дълбочина над 50% от дебелината на стената трябва да се поправят чрез изрязване на дефектните части и заваряване на пластири. Корозия дълбочина повече от 10%, но не повече от 50% от оригиналния дебелината на стената, за да се отстрани чрез ръчно електродъгово заваряване.
За да се намали вътрешно напрежение да произвежда настилка, без да се допускат значими местни нагреватели ( "Ремонт на котелно" подробно в раздел);
6) местни деформации (otdulin и вдлъбнатини) и осигуряване на своята позиция в диаграмата. Премахване на вредни otdulin и вдлъбнатини може да се направи с крика след местните
загряване дефектна част или други методи, хармонизирани с специализираната организация;
7) мостове между съседни тръбната решетка дупки барабани.
Чрез визуална проверка на лист тръба определят местата, където повишена степен на изгарянето или имат някои недостатъци релеф тръба се измерва мостове; тези мостове за определяне на действителните коефициентите и силата в сравнение с първоначалните стойности, определени въз основа на силните прилага за паспорта на котела.
Премахване на дефекти и направи SPL и MTD за определяне на качеството на ремонтите. Всички дефекти като пукнатини, хлътване, вдлъбнати и otdulin идентифицирани на отворите на барабана тръба и заварки се отстраняват чрез механични средства - пробиване, пробиване, абразивни инструменти, режещи газ с последваща обработка и др.; където минималното количество метал отстранява под местата на дефект вземане на проби.
С увеличаване на излишък от "нормален" диаметър на отвора (намаляване мост не повече от 5%), в краен случай, за единичен отвор може да се монтира в отвора и спомагателната втулка орнамент в него (виж раздел 4 в "ремонтни котли"). С увеличаване маса диаметър на тръбата отвор извън приемливи размери трябва да се намали и заварени нов барабан кожух или напълно да замени барабана.
1.2.1. Извършване на визуална проверка на вътрешните и външните повърхности на дъната с цел откриване на пукнатини, хлътва корозия и местни деформации въведете otdulin и вдлъбнатини.
Външната повърхност се инспектира в достъпни места след отстраняване на изолацията. Когато се гледа от вътрешната повърхност да обърне внимание на нивото на водата и зоната на преминаване към частта на цилиндричната част над цялата обиколка.
1.2.2. Извършване на MTD или CSD да 200x200 mm част при прехода към обема на цилиндричната част във водата или на друго място върху резултатите от визуална инспекция.
1.2.3. Измерете дебелината на стената не по-малко от 5 точки, включително най-малко три от долната образуващата на цилиндричната шийката на шахтата или дупка до точката на центъра на дъното на слепите.
1.2.4. Извършване на визуална проверка на вътрешната повърхност на отворите и ръбовете на повърхността на отворите на шахтата и уплътняващата повърхност на уплътнението.
1.2.5. Извършване на MTD вътрешна повърхност люк отваряне област съседен на него е 100 mm, а уплътнителната повърхност на крилото.
Идентифицирани дефекти са премахнати.
1.3 дупки, въведени питателна вода въвеждане химически примеси, индикатори за нивото на водата, газоразрядни тръби (независимо от диаметъра) и друга диаметър откриване на 100 mm или повече.
1.3.1. Извършване на визуална проверка на тръби, дупки и краищата на зоната на вътрешната повърхност на барабана ширина 50 мм от краищата на отворите.
1.3.2. Извършване на MTD и CSD зони около споменатите отвори по повърхността на ширината на барабана не по-малко от 30-40 мм от краищата: откриване на пукнатини, простиращи се от краищата на по-голяма дължина, ширина на лента трябва да бъдат увеличени. Ако тези тръби са монтирани върху или търкаляне на заваряване на вътрешната повърхност (например, в присъствието на защитна риза), проверка споменатата тръба или монтаж.
Идентифицирани дефекти са премахнати.
1.4. Звънци фланец тръби
1.4.1. Извършване на визуална проверка на звънци и водещите ръбове за пукнатини и корозия.
Откриване на пукнатини и сълзи, отвара.
1.4.2. Измерете височината на камбаните в размер на не по-малко от 25% сред най-износени според визуалната проверка, ако размерът на по-малко от 5 мм ще се намира между измерените, измерването трябва да идентифицира всички звънци с височина, по-малка от 5 мм.
Всички височината на камбани на по-малко от 5 mm заварени към барабана.
1.5. заварени връзки
1.5.1. Извършване на визуална проверка на заварките за всякакви цели, включително заваръчни шевове разделящи части и носещи елементи, по цялата дължина на шевовете от вътрешната и външната повърхност на изолацията отстранен, с изключение на недостъпни, които трябва да бъдат отразени в заключение.
1.5.2. Изработване ултразвукови радиография или точкови заварки заваряване дъното и страничните стени на 100%.
1.5.3. SPL и произвеждат MTD или CSD цялата повърхност ремонт zavarok и областта около тях ширина не по-малко от 30 mm (пълно отстраняване на дефекти в заварка корен MTD или контролира, в случай на съмнение, офорт 10-15% разтвор на азотна киселина).
2. тръба за инспекция нагревателни повърхности на DE котли
Контрол се упражнява в съответствие с процедурата и при условията, посочени в 3.1. раздел "Ремонт на бойлери."