Процесите на галванично производство

Галваника - електролитно отлагане на тънък метален слой върху повърхността на метални предмети, за да го предпази от корозия, повишаване на издръжливост, защита срещу цементация, декоративни цели и т.н. Получената галванично покритие - .. Валежите - трябва да бъде компактен и структурата - фини зърна , За да се постигне добро зърнеста структура на утаяване, е необходимо да се избере подходящия състав на електролита, температурата и плътността на тока.

Галванична покритие от метал - това е един чудесен начин да се избегнат много проблеми и да се увеличи срока на експлоатация на съоръжения, машини и други устройства. Галванични покрития от хром или никел покритие изисква специален производствен процес и квалифициран персонал.

Поцинковане е електрохимична процес, при отлагане на метал слой е оформен на повърхността на изделието. Електролитът е разтвор депозиран метални соли. Самият продукт е катод, анод - метална пластина. Когато ток протича през метал електролитни соли разпадат в йони. Положително заредени метални йони мигрират към катода, в резултат на метал електроотлагане.

дебелина, плътност, структура галванични може да варира в зависимост от условията на електролитния състав и процеса - температура, плътност на тока. По този начин, например, чрез промяна на съотношението на тези два параметъра може да се получи светло или матов хром, никелиране на блестящи избелители добавят в електролит - сулфо съединения.

Декоративни покрития са с малка дебелина, зърнеста структура и достатъчна гъстота. За да се гарантира якостта на адхезия на покритието на продукта трябва да бъдат внимателно повърхността препарат, който включва обработка (шлифоване и полиране), премахване на оксиди и обезмасляване на повърхността. След покриване продуктът се промива и се неутрализира в алкален разтвор.

Хромиране по отношение на функционалното им използване, са сред най-разнообразни. С тяхна помощ се увеличи твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на предмети и инструменти, възстановяване на износените части. Това се дължи на присъствието на неговата повърхност пасивация филм е много гъста оксид природата, която при незначителни повреди лесно възстановени. Той се използва широко за защита от корозия и за целите на декоративна повърхност тапицерия продукт. В зависимост от условията на процеса може да бъде получена от различни свойства на покритието.

цинково покритие предпазва от разрушаване корозия цветни метали са не само механично но също електрохимично. Цинкови покрития са широко използвани за защита от корозия на машинни части, скрепителни елементи се използват за защита от корозия на водните тръби, хранителни резервоари, които влизат в контакт с прясна вода при температура не по-висока от 60-70 ° С, както и за защита на предмети, изработени от цветни метали от бензин и масло и т.н.

Никел покритие стомана и цветни метали (мед и негови сплави) за защита от корозия, повърхностния слой на декоративни, подобряване на устойчивост на механично износване и за специални цели. Никелови покрития имат висока устойчивост на корозия в атмосферата, алкални разтвори и някои органични киселини, която е до голяма степен се дължи на силно изразена способност никел пасивиране в тези среди. Покритието на никел е добре полиран и може лесно да бъде доведен до огледално покритие.

Химическа никел покритие, съдържащо 3-12% фосфор, в сравнение с по-висока устойчивост на корозия електролитна, износоустойчивост и якост, особено след топлинна обработка. Той има ниска порьозност. Основното предимство на процеса на безтоково никелиране е равномерно разпределение на метал върху повърхността на щампованите членове от всеки тип.

Основни приложения калаени покрития - за защита на продукти против корозия и осигуряване на запояване на различни части. Този метал е устойчив на промишлени атмосфери, дори на сяра-съдържащ съединение във вода, неутрална среда. По отношение на продуктите от медна сплав е калай анод покритие предпазва мед и електрохимично. Tin покритие е изключително гъвкаво и може лесно да издържат на горенето, щамповане, огъване. Покритията са добра адхезия към основата, осигуряват добра защита от корозия и красив външен вид. Прясно калай лесно спойка използване spirtokanifolnyh поток, но след 2-3 седмици на способността запояване влошава.

покритие мед се прилага за защита на стоманени продукти от цементация, за подобряване на електрическата проводимост, а също и като междинен слой на продуктите от стомана, цинк, цинкови сплави и алуминий преди прилагане на никел, хром и други видове покрития за по-добра адхезия или увеличаване на защитната способност. Като независим аудио покритие за декоративни цели или за защита от корозия по принцип не са приложими.

Сребърен има висока проводимост, отразяваща и химическа устойчивост, по-специално под действието на алкални разтвори и повечето органични киселини. Следователно, сребърното покритие Полученото използва главно за подобряване на проводими свойства на повърхността ток провеждане части, да направи повърхността на високи оптични свойства, химическа защита за оборудване и устройства от корозия от основи и органични киселини, както и за декоративни цели.

Най-често поцинковане с медно покритие

Цинкови покрития са широко използвани за защита на цветни метали от корозия в различни климатични зони и в атмосфера замърсени промишлени газове, за защита срещу пряко влияние от прясна вода и корозионни ефекти на керосин, бензин и други петролни продукти и лубриканти. В среда, наситена с пари на морето, цинковото покритие не се устои.

покритие мед е най-често се използва за запаметяване като никел подложка с никелиране и хромиране. Тъй като междинно покритие стомана и желязо с мед се постига по-добра адхезия между основния метал и металното покритие и намалява вредните ефекти от водород. Медни покрития също са широко използвани за местно защита, докато цементация и галванопластика. Медни покрития са добре полирани, което е от значение за декоративни и защитни покрития. Добре оборудвани обшивка магазини са почти всички инженерни и металообработващи растенията.

Всеки процес галванично метално покритие се състои от серия от отделни операции, които могат да бъдат разделени на 3 групи:

1. Подготвителна работа. Тяхната цел - Получаване на мет (повърхност) на покритието от галванично. На този етап на процеса се извършва полиране, обезмасляване и ецване.

2. Основният процес, целта на което е да се образуват съответните метални покрития, използвайки метод галванично.

3. довършителни операции. Те се използват за пречистването и опазването на галванични покрития. Най-често използваните за тези цели пасивиране, боядисване, лакиране и полиране.