Пречистване на отпадъчни води на галванична произвежда - Разглеждане, страница 1
1. галванопластика .................................. .................. ..4
2.Vybor и обосновка на методите за пречистване на отпадъчни води. ............. ......... 11
3. метод Optimum почистване ...................................................... 0.20
Позоваването ................................. .. ............. 27
Пречиствателна - пречистване на отпадъчните води за отстраняване или унищожаване на вредни вещества. Освобождаване от замърсяване канализация - комплекс производство. В него, както и в други налични производствени материали (отпадъчни води), и крайните продукти (пречистена вода).
методи за отпадъчни води могат да бъдат разделени на механични, химични, физико-химични и биологични, и когато се използват заедно, методът за почистване и дезинфекция на отпадни води, наречен комбинирани. Прилагане на метод за всеки отделен случай в зависимост от естеството и степента на опасност примеси замърсяване.
Галваника - един от производството, да се засягат сериозно замърсяване на околната среда, по-специално йони на тежки метали, най-опасни за биосферата. Основните вещества, токсични доставчика в обшивката (в същото време и основен потребител на вода и основен източник на отпадъчни води) са измивания. Обемът на отпадъчни води е много висока поради процеса на промиване несъвършени части, които изискват голям поток от вода (до 2 m-- - три или повече на 1 m 2 на детайли повърхностни) .TARGET е да се изследва отпадъчната вода методи от галванични хром.
Галваника - .. Електролитно отлагане на тънък метален слой върху повърхността на метални предмети, за да го предпази от корозия, повишаване на издръжливост, защита срещу цементация, декоративни цели и т.н. Получената галванично покритие трябва да е плътна и фина зърнеста структура. За да се постигне добро зърнеста структура на утаяване, е необходимо да се избере подходящия състав на електролита, температурата и плътността на тока.
Галванична покритие от метал - това е един чудесен начин да се избегнат много проблеми и да се увеличи срока на експлоатация на съоръжения, машини и други устройства. Галванични покрития от хром или никел покритие изисква специален производствен процес и квалифициран персонал.
Поцинковане е електрохимична процес, при отлагане на метал слой е оформен на повърхността на изделието. Електролитът е разтвор депозиран метални соли. Самият продукт е катод, анод - метална пластина. Когато ток протича през метал електролитни соли разпадат в йони. Положително заредени метални йони мигрират към катода, в резултат на метал електроотлагане.
дебелина, плътност, структура галванични може да варира в зависимост от условията на електролитния състав и процеса - температура, плътност на тока. По този начин, например, чрез промяна на съотношението на тези два параметъра може да се получи светло или матов хром, никелиране на блестящи избелители добавят в електролит - сулфо съединения.
Декоративни покрития са с малка дебелина, зърнеста структура и достатъчна гъстота. За да се гарантира якостта на адхезия на покритието на продукта трябва да бъдат внимателно повърхността препарат, който включва обработка (шлифоване и полиране), премахване на оксиди и обезмасляване на повърхността. След покриване продуктът се промива и се неутрализира в алкален разтвор.
Характеристики на оборудване за галванотехника
Галванични вани - резервоари, съдържащи работни разтвори, в които Следните препарати, основен (Процес покритие) и довършителни операции или химически обшивка (електрохимична) повърхност лечение на части са основния тип на оборудване галванични съоръжения и обекти.
Въпреки извънредно разнообразие използва покритие бани, те представени редица общи изисквания: стягане, химическа инертност баня материал към разтвора, съдържащ се в него, възможността да създава и поддържа дадена топлинна обработка; комфорт и безопасност на услугата.
Разликата в строителни галванични вани се определя основно от характеристиките на процеса, които изискват загряване или охлаждане на електролита, като се разбърква, люлеещ пръти, непрекъснато филтриране, смесване на различни физически агенти (ултразвук, магнитно поле и потока на електролит, и т.н.). Освен това, за електрохимични баня също се нуждае от доставка на електрически ток изисква полярност и сила с възможно най-голяма еднородност на разпределение на тока по повърхността на части и по-малко загуби на електрическа напрежение.
Полипропилен - най-обещаващите материал с висока химическа устойчивост, устойчивост на износване, устойчивост на топлина (до 130 ° С без механичен стрес), висока устойчивост на удар, задоволителна механична якост, ниска абсорбция на вода, ниска пропускливост на водни пари и, високи диелектрични свойства. Полипропиленът е устойчива на водни разтвори на неорганични съединения (соли) и да повлияе почти всички киселини и основи дори при високи концентрации и температури над 60 ° С
Те представляват различен капацитет обем. Те са пълни с разтвори на корозивни киселина. Тези решения бяха потопени метални конструкции за преработка. Да бъдеш в такава среда, на повърхността на всеки продукт е напълно изчистена. След това, той може да се прилага за калай, цинк, хром, никел и други метали. Лъжата върху подготвената повърхност, такова покритие в продължение на много години, за да му осигури отлична защита и естетичен вид.
Говорейки за перални, експлоатация и вани за ецване в галванични индустрия, е необходимо да се подчертае, техните функции. Те са изработени от материали, които могат да издържат дълго излагане на риск от киселини и основи. Обикновено винили и пропилей.
Галванични хромирани части, извършвани с цел защита на металната повърхност срещу корозивни процеси, а също и да им се даде приятен блясък. Особено вярно хром актуализиране твърде стари и износени повърхности.
Хром покритие в няколко слоя помага за защита на повърхности от условия на висока влажност или бързи температурни колебания. Освен това, прилагането на хром към метална повърхност увеличава нейната твърдост, която удължава използването му.
Chrome покритие на частите им позволява да купуват отразяващи свойства и декоративен вид.
Напластяване чрез галванично е галванично отлагане на детайла с докосване на покриващия слой става. По-специално, появата на лъскава огледална повърхност се постига чрез комбинация от елементи, използвани хром-мед-никел.
Към днешна дата, има два вида хромиране в галванични промишленост: твърд хром покритие и хром покритие.
И двете от тези методи са проведени с използване на резервоарите и са отличен начин за придаване на висока твърдост детайл, здравина и устойчивост на корозия.
В допълнение, галванично хромиране технология ни позволява да се даде декоративни продукти и презентация, която наскоро значително нарастване на търсенето на хромирани части.
Наскоро, галванични хромирани части са широко използвани при лечението на външни автомобилни части, в статии и аксесоари санитарен фаянс, мебели, интериорни детайли, сувенири и др.
Декоративни и защитните свойства на никел и хром също са от голямо значение за възстановяването на първоначалния размер на части, които са загубили първоначалните им настройки по време на работа. Отражение на светлината може да бъде намалена, ако е необходимо, чрез използването на черен хром. По този начин е налице голямо количество отпадни води. Съставът представени в таблица 2. В таблица 1 отпадъчни води показва параметрите на оригиналния услуга водата за миене на изделия.
Таблица 1 - оригиналните показатели на процеса на вода за измиване на членове. 1
Безопасност и околната среда:
Обща токсичен ефект се проявява в лезии на черния дроб, бъбреците, стомашно-чревния тракт, сърдечно-съдовата система. Независимо от начина на приложение, предимно засяга бъбреците.
Ако разтворим хром кожата съединения (хромати, dichromates и т.н.) Разработване хром дерматит, обрив, алергии. При контакт с кожата счупен води до образуване на трудно зарастващи язви.
При поглъщане - от лезии на лигавицата на стомашно-чревния тракт на гастрит и язва на дванадесетопръстника. При вдишване - поражение на дихателната система, кашлица.
Позволено да работи лицето, най-малко осемнадесет години, откакто
медицински преглед, не е нужно противопоказания за извършване на работа с агенти, които са ориентирани към безопасността.