Прахово боядисване на метални правилно да се научат да рисуват автомобили
Прахообразни бои в Разработени са в 60-те години на ХХ век се дължи на необходимостта от защита на боядисани повърхности, за да им се даде привлекателен външен вид, намаляване на разходите за рисуване, както и за намаляване на вредите, причинени от околната среда. В същото време всеки електростатичен процес за покритие и анодиране система. Започнаха да се появяват покрития с ефект "металик" бои, устойчиви на неблагоприятни външни фактори.
Полимерно прахово покритие първия разпръсква върху продукта, и след това в специална пещ при определена температура и се подлага на полимеризация. прахово покритие боя технология включва следните етапи:
- подготовка на повърхността
- прахови бои
- полимеризацията
Предварителна обработка
Предварителна обработка продукти - това е най-дългата и процес отнема време, което понякога не обърнат необходимото внимание, а зависи от това стабилност, качество и гъвкавост на покритието. Подготовка на повърхността за боядисване процес включва отстраняването на замърсяване, обезмасляване и фосфатиране за да се подобри адхезията и защитават метала от корозия.
Пречистването на третираната повърхност може да бъде механични или химични методи. В случай на механично почистване прилага стоманени четки или дискове, смилане може да се почисти навлажнена с разтворител. Що се отнася до химически обработки, се провежда при използване на кисели, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материал, размер и тип на повърхността трябва да се лекува и други фактори.
подслой превръщане приложение позволява предотвратяване на покритие при различни видове мръсотия и влага, които причиняват разслояване и последващото разрушаване на покритието. Фосфатиране повърхност с неорганична слой на прилагане боя дава възможност за увеличаване на адхезията т.е. повърхността на сцепление с боя 2-3 пъти, и да го предпази от ръжда. При отстраняване окиси (мащаб, ръжда и окисни филми) е изключително ефективна абразия (механична, бластиране, бластиране) и химически почистване, т.е. ецване.
- Абразивно почистване осъществява чрез използване на фини частици (фракция на пясък), от чугун или стомана пелети, орехови черупки, които са хранени с висока скорост на повърхността с помощта на сгъстен въздух или центробежна сила. Тези частици са метални стружки парчета с мащаб, ръжда или други замърсители, което значително подобрява адхезията на покритието.
- премахване Офорт наречени оксиди, ръжда и други примеси, използвайки решения, базирани на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или натриев хидроксид. Те съдържат инхибитори за забавяне на разтварянето почистена повърхност. Предимства на химически почистване преди абразив - това е голяма производителност и лекота на използване. Но когато това е необходимо да изплакнете почиства повърхността на разтвора, а това, от своя страна, води до използването на допълнителни почистващи препарати.
- Крайният етап на подготовка на повърхността - пасивиране. С други думи, третиране на съединения с тялото натриев нитрат и хром. Пасивация се извършва с цел предотвратяване на вторично корозия по повърхността на всички етапи от подготовката - обезмасляване, фосфатиране или хромиране.
След завършване на изплакване и изсушаване на елементите в пещ (раздел отхвърляне) а може да се счита завършен повърхност за нанасяне на боя прах.
Прилагането на прахообразна боя върху повърхността на продукта
При предварителната обработка е завършено, обектът да бъдат боядисани се поставя в камера отлагане където покритието на прах се прилага директно към него.
Основната цел на това поле е да улови частиците прах, които не са уредени по боядисани продукти, отпадъци мастилото, с оглед предотвратяване навлизането стая. Такава камера, снабдена със система от филтри, почистващи средства (вибрация сито, бункери и т.н.) и смукателни системи.
Има премълчано и общуването видове кутии. безизходни фотоапарати обикновено боядисани продукти малък размер, като същевременно големи позиции - в дългосрочен дължина. Има автоматични модели, където за няколко секунди прах покритие се прилага с помощта на манипулатори пистолети.
Най-често срещаният метод на прахово покритие е електростатично покритие, т.е. прилагане на електростатичен заряд върху прах заземен детайла с пневматичен пулверизатор, който се нарича също пистолет, пистолет за спрей или апликатор.
образуване на покритието
Когато боята е приложено изделие, то се отнася до следващия етап на - образуване на покритие, който включва топене слой от боя, получаването на покриващия слой, неговото втвърдяване и охлаждане.
конвекторна процес се извършва в специална пещ или камера. Има много видове камери полимеризация, в зависимост от характеристиките на производството на конструкцията им може да варира. По-просто казано, това фурна - един вид пещ, която има електронен "пълнеж". С помощта на устройството за управление може да контролира режима на камерата и температурата по време на боядисване, изберете автоматичен процес изключване е завършен. Източникът на енергия за пещ за термообработка може да бъде електроенергия, природен газ или течно гориво.
Споделено от двете хоризонтални и вертикални, непрекъснат и сляп, единична и мулти-порт пещ. Reflow и полимеризацията се извършва при температура 150-220 ° С в продължение на 15-30 минути, при което се образува филм, т.е. прахообразна боя полимеризиран.
Основното изискване да се представи на полимеризация камерите постоянно поддържане на определена температура за равномерно нагряване на боядисани продукт. Задължително режим за образуване на покритие се избира с оглед на характеристиките на този елемент, вида на прахообразна боя, вида на пещта и т. П.
В края на полимеризацията боядисаната част се охлажда във въздуха, а след като се охлади, може да се предположи, че покритието е готова.
При обработка на големи части или производство на голям обем на транспортната система се използва. Благодарение на боядисани й предмети лесно преминават от един етап към следващия картината. Принципът на работа е, че боядисани елементи се сервират на специален колан или колички, движещи се по релси. Тази транспортна система дава възможност да се извършва непрекъснат процес боядисване, което, от своя страна, може значително да се увеличи производителността.
Предимствата на прахово покритие
метален прах боя технология има много предимства:
- Отлични физични и химични свойства и декоративни покрития, които не могат да бъдат постигнати с други методи на рисуване, включително и богата палитра от възможни цветове.
- Добрите качества за изпълнение на покрития
- Трайни продукти, които са прах боядисани
- Покритие с един слой 100% поради тата съдържание на сухо вещество, което показва ефективността на използване на прахообразни бои
- Ниска порьозност
- Подобрена устойчивост на удар и устойчивост на корозия в сравнение с други бои
- Няма нужда от контрол на вискозитета, като прахови покрития се предлагат директно на потребителите под формата готови за ползване
- Загубите оцветяване прахообразни бои представляват 1-4%, и, например, с помощта на течни бои - 40%
- Втвърдяване на покритието за 30 минути
- Липсата на големи пространства, необходима за съхранението на прахови покрития
- Минимално увреждане на боядисаните части по време на транспортирането и намаляване на техните разходи за опаковки
- Екологична безопасност боя с боя на прах
С оглед на всички гореизброени Предимствата на този метод на метал оцветяване, повечето производители вече дават предпочитанията си за него.
