Потопени заваряване пълнител метали и потоци, заваряване и заваръчни

Правилният избор на марката на заваряване (електрод) тел и флюс - един от основните елементи на развитието на заваряване технология потопена.

проводник електрод: марка, символ, доставката

Химичният състав на проводник електрод на определя състава на метала на заваръчния шев и, следователно, неговите механични свойства.

Стомана заваряване тел. произведени в съответствие с ГОСТ 2246 -70, който включва 77 марки проводник.

Точно както в стоманите, легиращи елементи в телени марки са обозначени с букви:

Буквата А в края на легендата бележи леко и алуминиеви проводници показва повишена чистота на металното съдържание на сяра и фосфор. Телената марка CB-08AA не съдържа повече от 0,020% сяра и не повече от 0,020% фосфор.

Легендата на заваръчната тел преди индекс Св определения брой представляващ диаметъра на проводника в mm и след символ - стаи за гости.

Например: заваряване диаметър тел на 3 mm марка St-08A за заваряване (облицовка), меден свободна повърхност, обикновено обозначен по този начин: тел 3 Св-08A ГОСТ 2246 -70.

Ако жицата е снабдена с мед покритие на повърхността, след като марка на тел, буквата О.

Letter Е показва, че жицата е предназначен за производство на електроди.

Буквите W, WA или VI показват, че жицата е направена от стомана, произведен от електрошлаково претопяване или vakuumnodugovym или претопени във вакуум индукционни пещи.

Заваръчна тел е разделена на:

Тел се доставя в рулони с тегло до 80 кг. Във всеки залив прикачите метален етикет с обозначение на производителя, символ на жицата, номера на партидата и техническа печат на контрол. Според споразумението между страните може да предостави тел рана върху ролки или касети.

Транспортират и съхраняват при условия, за да бъде проводник не допуска нейната корозия, замърсяване и механични повреди. Ако повърхността на проводника е мръсна или изцапана, то трябва да се почиства преди употреба. Тел пречиства с навиване на касета в специални машини, използващи шмиргел колела. За да премахнете масла се използват керосин, минерални алкохол, бензин и др. За да се премахне се прилага топлина влага лечение. калциниране при температура от 100-150 ° С Също така се препоръчва за обработка на проводник в 20% разтвор на сярна киселина, последвано от калциниране при 250 ° С 2-2.5 часа. Необходимостта за обработка на заваряване проводник преди заваряването не е необходимо, ако използване мед покритие жица.

В съответствие с изискванията на EN 756 Определяне на заваръчна тел е изградена по схемата:

Заваряване потоци: функции, класификация, общи изисквания

Заваряване поток - един от най-важните елементи, които определят качеството на метала на заваръчния шев и условията на потока на процеса на заваряване. Това зависи от състава на потока състави от стопена шлака и газообразна атмосфера. Взаимодействие на шлаката с метала причинява определен химически състав на заваръчен метал. Съставът на заваръчен метал зависи от неговата структура, устойчивост на напукване. Съставът на атмосферата газ причинява стабилността дъга, съпротивление срещу появата на пори и броя на разпределените заваряване вредни газове.

Функция заваръчни флюси

Потоци изпълняват следните функции:

• физическа изолация на заваръчната вана от атмосферата;
• стабилизиране на дъговия разряд;
• химическо взаимодействие с течния метал;
• легиране на метала на заваръчния шев;
• формиране шев повърхност.

Предпочитана изолационен капацитет - потока от частици с плътна структура на фин гранулиране. Въпреки това, образуването на съвместно повърхност влошава с плътна опаковка от частиците на потока. Достатъчно ефективна защита на заваръчната вана от атмосферно излагане се осигурява при определена дебелина на слоя поток.

Необходимата височината на слоя на поток за заваряване на нисковъглеродни и нисколегирани стомани в различни режими, както следва:

Височината на поток слой, мм

Съставът поток се прилага стабилизатори елементи, които подобряват дъга стабилност. Въвеждането на тези елементи позволява използването на променлив ток за заваряване, а условията на заваряване да варират в широки граници.

Химичният състав на заваръчен метал, образуван от сърцевината и метален електрод. В Поток състав може също да доведе до промени в химическия състав на метала на заваръчния шев. Въпреки това, тези промени са възможни, като правило, само в една част от процента. Керамични потоци, използвани за легиране на метала на заваръчния шев.

способността за образуване на поток вискозитет на шлаката се определя в зависимост от естеството на неговата температура, Повърхностното напрежение на границата на шлака и образуваща способност метал-т. П. до голяма степен зависи от мощността на дъга. При заваряване мощен дъга (ток до 1000 А) осигури добро образуване на "дълги" потоци, вискозитетът на което се повишава температурата монотонно намалява. При заваряване пръстенни съединения с малък диаметър за предотвратяване на набъбване на шлаката да използват "къси" потоци, вискозитетът на което силно намалява с повишаване на температурата.

Гранулиране на частиците, мм

класификация на потоците

Потоци могат да се класифицират като:

• метод за производство;
• химичен състав;
• структура и размер на частиците;
• назначаване.

Чрез метод за производство потоци подразделя на:

Слети потоци получени чрез сливане на компонентите на сместа в електрически или горивни пещи.

Керамични потоци, получени от смеси на прахообразни материали, държани заедно посредством лепила, предимно водно стъкло. Агломерирани потоци са произведени чрез синтероване компонентите смес при повишени температури, без сливане. Получените бучки след смилат до желания размер.

Потоци смеси се приготвят чрез механично смесване на зърна от различни материали или потоци. Голям недостатък на механични смеси от тенденция към разделяне на компоненти по време на транспортиране и по време на заваряване поради разликата в плътността, форма и големина на зърната. Следователно, механични смеси не имат постоянен състав и свойства, и заваряването не е правилно осигури стабилна качествени заваръчни шевове.

В зависимост от химичния състав на поток се класифицират по съдържание:

Ниски силикатни потоци съдържат по-малко от 35% от силициев оксид (SiO2). Когато съдържанието на повече от 1% манганов оксид (МпОг) поток, наречен манган. Vysokokremnistyh потоци съдържат повече от 35% SiO2; съставен bezmargantsevyh поток по-малко от 1% МпОг. Специална група в класификацията на потоци в химическия състав заемат свободни от кислород потоци.

Според степента на легиращи потоци се различават:

• пасивен (практически не легиращи заваръчния метал);
• slabolegiruyuschie (обработени);
• и сплав (керамични).

Според структурата на частиците кондензирани потоци се разделят на:

• Стъкловлакна (прозрачни зърна)
• пемза (пяна зърно бели или светли цветове на жълти, зелени, кафяви и други цветове).

Pumiceous потоци имат малка обемна плътност (0.7-1.0 кг / дм 3) от стъкловидното тяло (1,1-1,8 кг / дм 3). Най-големият прилагането намерено кондензирани потоци.

В зависимост от целта и прилагането разграничи превантивни потоци за дъга и електрошлаково заваряване, а също и за механизирано заваряване и наваряване въглеродна стомана, легирани стомани, цветни метали и сплави. Такова разделяне до известна степен произволно, тъй като потоци, благоприятно приложими за заваряване и напластяване метали или сплави на една група, може да се използва успешно за заваряване и напластяване метали друга група. Въпреки флюсове Predna стойност за заваряване на една или няколко цветни метали легирана стомана класове не могат да бъдат подходящи за заваряване на други цветни метали или други легирана стомана класове.

Общи изисквания за поток

Потоци за механизирано заваряване трябва да осигуряват постоянен поток на процеса на заваряване, не кристализация на пукнатини и пори в заварка метал, изискваните механични свойства на метала заварка и завареното съединение като цяло, добра образуване заварка, лесно Обособяване на шлака кора, минимум емисии на токсични газове по време на заваряване, както и притежаващ ниска цена и възможност за масово индустриално производство.

В съответствие с EN 760 заваряване потоци са класифицирани според химическия състав, както е показано в таблицата по-долу.

Класификация (вида) на потоци за химичен състав

Комбинации потока тел потопени заваряване

Ако заваряемост потопена процес заваряване се определя главно от свойствата на потока, механичните свойства на метални шевове и заварки зависят от комбинацията на "потока тел".

Получаване качество шевове на въглерод и някои нисколегирани стомани структурни се постига чрез използване на следните комбинации от флюс и заваръчна тел: Кондензиран поток vysokokremnistyh манган или манган и нисковъглеродна заваръчна тел. Кондензиран vysokokremnistyh bezmargantsevy манган поток и заваръчна тел, керамика поток и нисковъглеродна или манган проводник.

При използване на силициев богати на манган кондензиран поток и нисковъглеродна заваръчна тел или манган или силициев богати bezmargantsevogo кондензиран поток и манган заваръчна тел на последната трябва да кипене или полуспокойна стомана. Седативен заварка басейн метал и профилактика на порьозност при заваряване стомана кипене се извършва чрез въвеждане на определено количество силиций в заваръчния зона поток. Допинг с манганов заварка метал, за да се увеличи нейната устойчивост срещу образуването на пукнатини, произведени чрез кристализация поток (първи и трети съединител) или чрез проводник (втори и трети комбинация).

В процеса на заваряване днес, нисколегирана висока якост стомани само се оставя ограничен вход топлина за да се избегне увреждане на металната структура на база в запоената зона. Това изискване се осигурява чрез прилагане на многослойни метални шевове при заваряване на средни и големи дебелина. Във връзка с този поток, предназначен за заваряване на тези стомани, трябва да се осигури лесен Обособяване на кората на шлака, образуването високо качество заварка и неговите механични свойства. В резултат на увеличаване механични свойства на шев метал чрез прилагане на подходящи комбинации от флюс и тел елиминира нуждата за наслагване на тънки пластове неикономични в многоходова заваряване дебелина метал.

Шлак метал реакции и газ-метал възстанови и прегаряне елементи

По време на заваряване на взаимодействието между течността шлаката и метала. Продължителността на това взаимодействие обикновено е много малка. В електродъгово заваряване тя варира от 10 секунди до 1 минута. Реакцията се прекратява след втвърдяването на метала и шлаката. Въпреки кратката продължителност, реакцията на свързване между шлаката и метала на заваряване може да се осъществи много силно, което се дължи на високата температура на нагряване на метала и шлаката, техните големи повърхности в контакт и относително голям относителното количество на шлака.

Взаимодействието между реакциите на шлака и метал изместване описани от шлаката в металния елемент на една или друга разпределение между шлаката и метала. Реакционната изместване за предпочитане води до обогатяване или изчерпването на легиращи елементи заварка метални, разпределението на реакцията - образуване на заваръчен метал неметални включвания.

По време на реакциите на изместване на повърхностите контакт на течния метал и шлаката взаимодействат метални атоми и молекули на шлака оксиди. Много важна роля играе редукционната реакция на силиций и манган:

(МпОг) + [Fe] = (FeO) + [Mn]; (SiO2) + 2 [Fe] = 2 (FeO) + [Si].

Символи в скоби означават елементи и съединения, съдържащи се в шлаката, в квадрат - в метала. При високи реакционни температури са за предпочитане от ляво на дясно (манган и силиций възстановяване от шлаката в метала) като намаляването на температурата - от дясно на ляво (окисление на силиций и манган, и тяхното прехода от метал и се наслагват). Focus реакция зависи от концентрацията на реагентите. Ако металът на заваръчната вана съдържа малко манган и силиций в шлаката и МпОг и SiO2 много и няколко FeO, манган и силиций при висока температура (в близост до дъгата) се отделя от шлаката в метала. Ако металът на заваръчната вана много манган и силиций, с изключение шлака манганов и SiO2. или много FeO, манган и силиций се окисляват дори при висока температура зона на заваръчната вана.

Свързването реакция между шлаката и метала на заваръчната вана са бързите промени в температурата и постоянно обновяване на реагиращите фази. Във връзка с тази промяна на интензитета на преминаването на тези реакции, както и тяхната посока. Все пак, въпреки че взаимодействието на шлаката и метала при заваряване не достига равновесие състояние, тя винаги е насочена в посока на нейното създаване.

Интензитетът на взаимодействие между шлаката и метала зависи от условията на заваряване. и, най-силно се влияе от тока и напрежението на дъгата; текущата скорост плътност и заваряване има малък ефект. Намаляването на ток и увеличаване дъга увеличение напрежение шлаката на взаимодействие и метал, увеличаване на интензивността на възстановяването или окисляването на силиций и манган в заваряване, увеличаване на прехода на сяра и фосфор в метала или шлака от метал шлака. Когато автоматична потопени заваряване предварително зададен режим се поддържа постоянна, за единица време, за да се стопи определен брой на електрода и основният метал, същите процеси са взаимодействие метал, шлака и газова фаза при високи температури. Поради устойчивостта на автоматичен режим заваряване шев превръща стабилен химически състав. Ако знаем химическия състав на основния метал и заваръчен тел или пълнител, и естеството на промяната на химическия състав на басейн метала за заваряване чрез взаимодействие с шлаката или фазата на газ, е възможно да се изчисли предварително за химическия състав на заваръчния шев, който се получава чрез заваряване на избрания режим.

Манипулиране флюси за заваряване и съхранение

За да се избегне появата на пори в шев заваръчни флюси влажност не трябва да превишава установените норми. Влажност поток AN-60 не трябва да надвишава 0.05%; за други класове кондензирани потоци, получени в съответствие с ГОСТ 9087 -81 най-много 0.10%.

Потоци влага се суши в пещ при 100-110 ° С (стъкловидни потоци) и 290-310 ° С (пемза поток). Флуорид потоци калцинират при 500-900 ° С

Когато повторно флюсове техните размери на частиците намаляват. Ето защо, трябва периодично да се пресее през сито и поток proizovodit подфлюсово заваряване на по-ниски заваръчни токове.