Полимер-прахово покритие, достъпно за галванично
Какво е полимер на прах покритие
Прахово боядисване - технология за производство на полимерни покрития с високи защитни и декоративни качества. Боядисване на продукти с боя на прах - модерна рентабилни технологии за предоставяне на висококачествени и трайни покритие на метала с отлична производителност.
Полимер-прахово покритие е разработен през 1950. в Съединените щати. По това време само започва да се образува производство автомобил, който е един от малкото, имаше честта да тестват най-новия тип живопис. Оттогава тя отне повече от 60 години, и всеки човек може да се използва метал-полимера покритие всеки ден, включително в неговата кухня. Днес, не друг, а Европа е начело по отношение на освобождаването на дуропласт прахови покрития. В България ситуацията е малко по-различна, тъй като масово производство на такива продукти започва едва през 1975. Сега, полимер-прахово боядисване става изключително популярен, влизайки в много слоеве, заемано преди това от конвенционален боята.
метод прахово покритие е популярна алтернатива на спрей течен материал за покритие за части допускане на топлинна обработка. В повечето слой прах-полимерен състав на изделието е 0.3 mm.
Прахообразните бои - твърда дисперсия състави, които съдържат филмообразуваща смола, втвърдяващи агенти, пълнители, пигменти, специални добавки. Прахообразните бои получени главно чрез смесване на компонентите в стопилката, последвано от смилане на сплавта до максимален размер на частиците.
Процесът на създаване на полимер на покритието на прах е повърхностно оцветяване полиестер многокомпонентен прах. Боята се нанася върху метала чрез електролиза. След отлагане на покритието се образува в специална пещ при Т = 200 ° С Резултати сливане боя осигурява защита срещу механични повреди.
Прахообразните покрития са необходими за популярност отсъствие на разтворители и съдържанието на веществата, които гарантират непроницаемия соли, киселини и washcoat влага. В същото време тя отговаря на най-високите стандарти за качество, тя е устойчива на износване и висока якост.
Повишена устойчивост на механични повреди гарантира появата на безопасността през целия експлоатационен живот на цвят е покрит с полимер метален прах.
Основното предимство на метода на полимер-прахово покритие за защита от корозия на метала. И полученото покритие има повишена устойчивост на топлина, електрически изолационни свойства, трайност, здравина, опазването на околната среда, и запазва оригиналния цвят съответства на европейските стандарти.
Методът на полимер-прахово покритие
По време на образуването на прах приложен покривен слой създава монолитна висококачествено покритие върху повърхността на продукта.
Процедурата за образуване на покритие се извършва чрез нагряване на прахообразна боя слой на състоянието на неговото топене да се образува монолитен слой. В последваща обработка в твърдо филм се образува чрез втвърдяване (за термореактивни материали) или охлаждане (термопластичен материал) слой. Топене прахообразни бои е разделена на три етапа: прах се топи и се превръща в състояние вискозна течност; един слой, образуван от кондензирани прахови частици; боядисана повърхност омокря от течния смола, при което се образува полимер и прахово покритие.
Характеристики на полимер прахово покритие
• дебелината на покритието 60. 80mkm;
• висока устойчивост на ултравиолетова радиация;
• минимален радиус на огъване - 1T;
• способността да се оцвети в различни цветове.
• По-голяма устойчивост на механични повреди, което гарантира безопасността на външен вид през целия експлоатационен живот на боядисан метал.
• подобрена устойчивост на удар, огъване isteraemost
• висока адхезия към боядисаната повърхност
• висока корозионна устойчивост на влага, киселини и основи, органични разтворители
• Широк работен диапазон от -60 ° С. С до 150 ° С. C
• ненадмината естетични характеристики: повишена дебелина на полимерното покритие може да маскира малки повърхностни дефекти. В допълнение, има много полимерни бои повърхностни ефекти, които позволяват да се постигне перфектен външен вид на готовата продукция, без дълга и досадна подготовка.
Полимерна покритие е устойчив на корозия и атмосферно уверено може да се използва под:
• агресивна индустриална среда средната до 30 години;
• леко агресивна атмосфера в продължение на 45 години;
• крайбрежната градска атмосфера средна агресивност до 15 години.
Също така, адхезия на покритието се определя от напречно сечение в съответствие с ГОСТ 15140 "лакове материали. Определяне на адхезия ", при което установените нула показателите лющене на покритието преди и след теста в корозивна среда. След излагане в камерите на серен диоксид и сол щети мъгла слоя боя покритие не се разкрива.
Изследвания външна повърхност състояние на части по време и след тестовете бяха проведени визуално и чрез оптично fractography се използва бинокулярен микроскоп в съответствие с ГОСТ 9.407-84 "ESZKS. Бояджийски покрития. Методи за оценка на външния вид. "
Приложения полимер прахообразна боя
Списъкът на продуктите, които могат да бъдат боядисани с боя на прах. достатъчно широк. Има отрасли, в които най-бързо развиващите нива на консумация на прахообразни бои. Пример за това е полимер на прах към вътрешната повърхност на тръби за сондиране петролни кладенци и масло изпомпване, работеща при условия, когато фактори като високо кръвно налягане, високи температури и наличието на корозионни среди, могат да окажат разрушително въздействие почти всички, с изключение на полимера покритие.
Когато да се прилага метода от полимер-прахово покритие:
• оцветяване на всякакви метални части за продукти
• оцветяване на метални изделия, които могат да издържат на топлина до 200 градуса по Целзий
• керамика живопис и зидария
• MDF живопис, стъкло
както и: прозорци, покриви, стълбищни парапети, фасадни елементи, мебели, офис и градинско обзавеждане, колела и оборудване за металорежещи машини, домакински уреди, радиатори, хладилници, търговско и складово оборудване, спортно оборудване, апаратура и така нататък.
Предимства и разлики на полимерните прахови покрития на конвенционалните бои
Power-полимер оцветяване различава:
• отсъствие задължително допълнително оцветени и грундиране;
• ефективност на рисуване;
• широка гама от дебелината на покритието и висока адхезия;
• боя не оставя ивици върху вертикални повърхности;
• стои устойчива на огъване и въздействие;
• устойчив на корозия и износване;
• показва висока устойчивост на атмосферни влияния и химически вещества;
• устойчиви на температурни крайности;
• отваря възможности за покрития, които имат електроизолационни модерен, химични, физични, механични и защитно-декоративни свойства;
• декоративно боядисване;
• околната среда покритие, тъй като токсични или запалими разтворители отсъстват, което елиминира проблема на безопасност и защита на околната среда.
Министерството на здравеопазването е удостоверил с боя на прах, защото прахово полимерно покритие е особено привлекателен и се използва в производството на медицински и хранителни технологии, битова техника.
багрило линия полимерен
Всяко полимер линия се състои от няколко компонента:
-Монтаж боя зареждане частици (монтаж полимер покритие)
-прах отлагане камера,
-синтероване пещ pokrytiy- полимеризация камера,
-транспортната система.
Освен това е необходимо аксесоар: източник на сгъстен въздух изсушители / въздух obezmaslivateli и сътр.
1. Настройки на електрически и tribostatic полимерно покритие. Подходящи прахообразни частици за събиране на контейнера (или бункер), ги зареждане на високо напрежение и образуване на "перо" на частици с мастило.
Монтаж използва принципа на Tribo зареждане вътрешни частици (без да се прилага външно потенциал) и осигурява добра оцветителната способност на сложни форми вътрешна кухина, вътрешните ъгли. Инсталиране "външен" метод електростатични частици зареждане и се характеризират с по-висока производителност от tribostatic.
За по-големи количества от растението е по-добре да си купите, вземете боята директно от кутията.
За високо-производителни системи за боядисване, прилагани многопозиционни автоматичен "пистолет" с манипулатори.
2. камери прахово покритие. Камери се използват за работа корпус зона, в която процесът на прахово покритие, осветителни тела и събиране на боя не се отлагат върху боядисаната повърхност.
Камери за помощ, за да спаси енергийни ресурси на компанията, като извършва "затворен" циркулация на въздуха в магазина, изхвърля извън топлия въздух от стаята. Модели на миналите поколения са били лишени от такива възможности.
Съвременните фотоапарати мобилни, прост и лесен за работа. Те могат да бъдат преместени около площадката, изграждане на няколко включени комплекси. Оборудван с вградена батерия рекуператори фин филтър, улавяне 98% neosevshey боя. Почистване на филтрите се прави обратна pnevmoproduvom. Всяка камера има препарат единица въздух за свързване на електрически и пневматични инсталации системи полимерни покрития.
3. полимерни покрития синтероване пещи. Създаване на топлина да премине преформатиране процеси и полимеризация в депозиран точка на праха. Може да се използва за отстраняване на вода от боядисани продукти и масла от отопление. Оборудване за полимерно покритие - модерни високотехнологични устройства, които осигуряват вътрешната стабилност температура и ниски топлинни загуби. Въздухът се вкарва в горната част на пещта се подава от вентилатори в специални нагревателни елементи за нагряване на кухината и излиза от дъното на камерата. Нагревателни елементи, подредени вертикално и затворени със специални покрития, които предотвратява прегряване thermoradiation продукт. контрол на температурата осигурява цифрово устройство, участието на персонала е сведена до минимум.
Температурата в пещта от 50 до 320 ° С. C
Дължината на вътрешното пространство на 2.0 до 6.5 m
Ширината на вътрешното пространство на 1.0 до 1.5 m
Номинална мощност 8-10 кВт / час
контрол на температурата е автоматична, единична / двойна канал
Нагревателните елементи са нагревателни елементи, подредени вертикално
Изпълнение на преминаване или безизходица
4. Система за транспорта.
Те се използват за доставка на продукти трябва да се покрие в РР покритие камера, след това синтероване пещ и след това - в специална зона, където се появява охлаждане цвят част и отстраняването му. Изборът на вида на транспортна система с определени размери и тегло боядисани части, както и изчислената оцветяване изпълнение линия. С голям брой малки части, използван по-малко тегло на превоз, превоз сглобени колектор. При боядисване на персонализирани продукти лесен превоз индивидуално подава към пещта за изпичане.