Подфлюсово заваряване

Технология на електрически заваряване на метали и сплави

Получаване на равни якост заварки на заваряване мека стомана потопена постига главно чрез използване на манган vysokokremnistyh флюсове AN-348-A-45 OSC и т. П. и нисковъглеродна заваръчна тел 08 на и St-St-08A. В този случай, висока устойчивост на запоената метал срещу образуването на пукнатини и пори кристализация. При заваряване особено важни weldments тези флюсове др yayutsya имена в комбинация с заваръчна тел Св-HA 08 (вж. Гл. 7). По-голямата част от работата на автоматично заваряване на тел заваряване въглеродна стомана се извършва с диаметър от 4 мм и 5 мм. За автоматично заваряване с помощта на тънък метален тел диаметър 0.8-3 мм. MIG заваряване се извършва с диаметър тел 0.8-2 мм.

Режим на заваръчните съединения зависи от вида на шева (едностранен, двустранен, еднослойни, многослойни), метод за получаване ръбове (без режещи ръбове, с получаване ръб, с задължително празнина) и метода на задържане на заваръчната вана (в поток възглавница на медна лента, с ръчна желе).

При заваряване в режим двустранно спояване стомана облицована flyusomednoy или е същото като едностранно режим заваръчни шевове се различава до известна степен по-висока сила на тока (таблица. 9-9, 9-10, 9-11).

Таблица. 9-12 може да се види, че шевът на метал челно заварени автоматично и полу-потопена, има силата и еластичността, равна на или по-голяма от съответните свойства на основния метал.

Butt шевове на метал и 3 mm в дебелина са заварени диаметър тел 0.8-2 мм. Прилагане на тънка тел и DC значително намалява заваряване ток (7SV = 8Q- 150 А) без да се намалява стабилността на процеса на заваряване. дъга намаляване на мощността води до драстично намаляване на обема на заваръчната вана и дълбочината на проникване на основния метал.

Филе заваряване се извършва в Потопени позиция в лодката и ъгъла (табл. 9-13, 9-14).

Когато филе заваряване към ръба подготовка за заваряване или филе заваряване свързващи елементи с правоъгълна форма с цилиндрични части с малък диаметър (Фиг. 9-7), образуването на пукнатини в шевовете на кристализация, поради неблагоприятни условия на кристализация. Когато се налага да изпълнява тези заварки препоръчани им заваряване от две дъги от отделна баня или в два слоя. При заваряване на два слоя първи слой трябва да се извършва по начина, който постига минимум проникването на основния метал и максимално проникване стойността на коефициента на формата.

В зависимост от условията на заваряване на механичните свойства на метала за заваряване, заварени потопена варира в доста широки граници. Ако е необходимо да се получи заварка метал със сила пластмасови свойства, подобни на свойствата на основния метал, напречното сечение на филе шев или слой (за многослоен заваряване) трябва да се използва в зависимост от дебелината на неблагородни метали. Емпирично установена връзка между дебелината на основния метал и секцията за напречно заваряване или слой от:

Газ-екранирани заваряване. Обикновено, стомана заваряване нисковъглеродна се извършва във въглероден диоксид, поради ниската си цена. Заваряване с аргон и смеси е ограничено използване досега.

За автоматично и полу-автоматично заваряване консуматив електрод в метал въглероден диоксид 0.8-3 мм дебелина и ъглови заварки с крака 1-4 мм на всеки пространствен положителен

zhenii спояване тел се използва с диаметър между 0,5 и 1,4 mm. Заваръчния тел с диаметър 1,4-4 mm, са в спуснато положение и се използва за дебелината на метален носител, и за заваряване на леене дефекти.

За да се осигури необходимите механични свойства на метала за заваряване и висока устойчивост срещу кристализация пукнатини и пори в заваряване на кипене и се успокои меки стомани, използвани във въглероден диоксид заваряване тел SV-08GS

Допълнителни легиращи проводници за заваряване на въглероден диоксид-суспенсия силни елементи (титан, алуминий, цирконий, и т.н.) Намалява пръскане по време на заваряване. В момента се разработва такива кабели.

стабилността на дъгата по време на заваряване консуматив електрод във въглероден диоксид се постига при плътност на тока от 100 А / mm2 (таблица. 9-15).

При заваряване в позиции, различни от долната, се използват само диаметър електрод тел от 0.5-1.4 мм дъга напрежение и ток стойности трябва да бъдат минимални (17-21 ° С), но осигурява забавено искрене Повишаване дъга резултати напрежение в рязко увеличение на пръскането и прекъсване на процеса, особено заваряване на хоризонтални шевове

Автоматично заваряване в долно положение може да се извършва при максимален ток на MIG заваряване се извършва при по-ниска позиция от диаметъра на заваръчна тел от 0.5-2.5 мм, при средна стойност на тока и минималната стойност

напрежение, посочени в таблица. 9-16 и 9-17. Това гарантира минимално окисление и пръски метал.

Заваряване на челни и ъглови свръзки обикновено работят с върха на преместване на електрода (Фиг. 9-8). Амплитудата на колебанията на края на електрода са избрани в зависимост от желаната ширина топчета, дебелината метал и форма режещи ръбове. При повишена празнини между краищата на полу-автоматично заваряване на тънък метал може да се получи чрез периодично изключване кратко жица. Прекъсвания обработват обикновено 0,25-0,5 S. При заваряване периодично баня podstuzhivaetsya и изтича през пролуката. Защото на процеса на тяхното подновяване лекота и прекъсване дефекти кратката продължителност на шевовете не се формират.

При заваряване мека стомана във въглероден диоксид при условие задоволителни свойства на шев метал (таблица. 9-18).

При заваряване на въглероден диоксид се използва и след сърцевината тел: AH4 PP и PP-AH8 диаметър 2.3; 2 и 3 мм. Заваряване се извършва при по-ниска, наклонена и хоризонтално разположени на постоянен ток на обратна полярност когато захранва от външен източник с твърд характеристика (диаметър на телта 2.3 mm и 2 / 180-500 St = А 1? D = 25Н --- 47 ).

PP-AH8 диаметър тел на 3 mm може да се използва в AC заваряване дъга с голям капацитет (/ St = 400-600 А, £ / г = 25-38 ° С). При заваряване в поток въглероден двуокис сърцевината тел осигурява по-податлив на заваръчен метал е подобрена

формация и пръски се намалява в сравнение с заваряване твърд тел Св-08G2S.

Получава прилагането на защитна газова среда без твърд тел и прах, съдържащ нитрид и редкоземни елементи (титан, алуминий, церий, цирконий и др.) * Заваръчна тел на тези знаци, например 20GSTYUA и St-St-15GSTYUTSA (ГОСТ 2246-70) легирани с церий и цирконий, механичните свойства осигуряват заварка метални свойства на нивото предоставяна от електроди тип E50. При заваряване във въглероден диоксид 20GSTYUA тел подобрява технологични параметри на процеса в сравнение с тел Св-08G2S: повишена стабилност дъга, пръски се намалява и свойствата на метала на заваръчния шев да отговарят на изискванията, предвидени от електроди тип E50.

Заваряване консуматив електрод във въглероден диоксид намира ограничено използване в производството на конструкционна стомана с дебелина от 0.3-2 мм. Стомана голяма дебелина по този начин обикновено не се запечатва, тъй като с увеличаване на размера на заваръчната вана е трудно да се предпази от въздуха, увеличаване на степента на окисляване на метала на заваръчния шев влошава механичните свойства и намалена устойчивост към образуване на пукнатини кристализация. Заваряване се извършва с въглеродни или графитни електроди в постоянен ток с права полярност. Заваряване на обратна полярност е неприемливо поради цементация на заваръчен метал. Консумативи електроди обикновено заварени връзки фланцови краища.

За да се подобри ефективността (скорост) заваряване заедно с използване на множество дъга (вж. Chap. 3), в последните години се използват методи за заваряване с напречни заваръчни електроди вибрации пълнене рязане на метал добавки (нарязан тел, метални гранули и т. П.) отопление тока на емисията преминаване електрод или ток от независим източник, заваряване с висока температура под * Greve продукти и така. г. Всички тези методи подобряване заваряване изпълнение въз основа на намаляване на налягането на дъгата заваръчния баня и повишаване на налягането на банята от течен метал.

Електрошлаково заваряване. Електрошлаково заваряване се използва за производство на структурна въглеродна стомана голяма дебелина.

При заваряване мека стомана с висока устойчивост на кипене на заваръчен метал срещу образуването на порите се постига с помощта тел или 10G2 ST-St-08GS. заваряване проводници

Св и St-08GA-08 не осигурява необходимото качество на метала на заваръчния шев - шев удари пори. Таблица с данни. 9-19 (за сравнение на резултатите за среда въглеродна стомана) показват, че за електрошлаково заваряване (дебелина метал над 60 mm, поток AN-8), при условие ravnoproch-ност на метала заварка и завареното съединение в състояние след заваряването и след топлинна обработка. Здравината на метала заварка и топлинно засегнати зони на прегряване част в състояние след заваряването при стайна температура е в изискванията по-ниско ниво на основния метал, и при температури под стайна температура обикновено не отговарят на изискванията на основния метал. Това се дължи на образуването на груби Widmanstätten модел (размер на гранулите на частта от прегряване надвишава размерите, определени мащаб ГОСТ 5639-65). Метална с Widmanstätten модел е с намалена издръжливост и ниско съпротивление срещу преходното състояние Khrutskaya.

Образование Widmanstätten модел зависи от съдържанието на въглерод на метала, размерът на аустенитни зърна и скоростта на охлаждане на метала (Фиг. 9-9). Когато средният размер на зърното и съдържанието на 0.15-0.35% С Widmanstätten образуване модел настъпва при охлаждане скорости на повече от 100 ° С на минута. В по-голям размер на зърното образуване Widmanstätten модел се наблюдава дори при много ниски скорости на охлаждане.

Когато електрошлаково заваряване въглеродна стомана поради дългия престой на метала при температура на аустенизация груби аустенитни зърна са оформени. Това допринася за модел Widmanstätten дори и при ниски скорости на охлаждане от метал, настъпващи в същото време като заваряването. За Widmanstätten избор модел характеристика като ферит в границите на предварително аустенитни зърна и в рамките на зърно за определени кристалографски равнини и упътване в igl- (Фигура 9-10). Значение електрошлаково якост на метала на заваръчния шев и ЗТВ част прегряване

на нивото на основните свойства на метала в повечето случаи, при условие само след нормализиране заварена конструкция, което води до премахване на Widmanstätten модел и усъвършенстване на зърно.

След топлинната обработка, шевът е феритна структура и перлит sorbitoobraznogo, неравномерно разпределени и ориентирани по осите на колонните кристалитите. Номерът на размера на зърното съответства на 7-8 в съответствие с ГОСТ 5639-65.

Висок наем не увеличава стойността на издръжливост от метал зоната на заварка и okoloshovnoi тъй vidmanshtet-квантовата структура задържани след закаляване. Определен увеличаване на якостта на заваръчния шев метал електрошлаково постигнато чрез модифициране, като се използва ултразвукова вибрация, електромагнитно разбъркване, механични вибрации вани и други техники. Въпреки това, този проблем остава нерешен за увеличаване на твърдостта на ЗТВ част прегряване. Следователно, в тези случаи, когато за условия дизайн експлоатация, за да се гарантира висока якост на заваръчен метал към зоната за заваряване при температури под стайна температура, трябва да бъдат подложени на обща или местна нормализиране последвано обща закаляване облекчение стрес. През последните години, и които се използват по-рентабилни, в сравнение с пълните техники за нормализиране увеличават якостта на заварените съединения, направени от електрошлаково заваряване. Те включват ниско входно заваряване топлина и придружаващия нормализиране метал относително малка дебелина (40 mm). Това нормализиране е, че областта на завареното съединение е охладен до температура от около 500 ° С, за да установи допълнителни нагреватели (горелки, индуктори и др.). Преместването със скоростта на заваряване, заваряване те метал се нагрява до температура нормализиране. Също така намира приложение нормализиране заварка в обхвата на по-ниски температури (AC3-ASU).

За да се предотврати Widmanstätten модел по време на електрошлаково заваряване също се провежда на използването на основния метал с по своята същност глоба аустенитна зърно и неговите легиращи елементи, които намаляват склонността да прегрее стомана.

пукнатини възникват дори когато съдържанието на метала

Заваряване метал 120 mm може да носи два или три електрода. Скоростта на подаване на всеки електрод тел IEL:

където п е броя на електродите.

За нашия случай i9l = 255 m / ч при заваряване два електрода и Уейл = 170 m / ч на три заваръчни електроди. Знаейки скоростта на критична емисия на електрода, скорост на заваряване може да се определи съгласно уравнението VCB

където FUP - напречно сечение на проводник електрод, mm2; а- Bandgap мм.

За нашия случай с междина между заварените краища е равен на 28 mm и диаметър тел от 3 мм

Други параметри на условията на заваряване са избрани във всеки случай в зависимост от условията на процеса. Показано на фиг. 9-11 данни могат да се използват само за ориентиране на режима и, в зависимост от конкретните условия на заваряване да варира в определени граници. Избор на електроди в зависимост от дебелината на заваръчен метал произведен в съответствие с данните, дадени в §3-5.

По-долу е пример използва в практиката режим праволинейни заваръчни шевове и пръстеновидни структури, изработени от мека стомана. Споменатите режим се отнася до въвеждане на заваряване топлина на пръстеновидното уплътнение. Заваряване част на шева, пръстеновиден заключване шев се провежда при друг режим.