Метални пръскане методи
метални традиции продукти за производство, натрупани в продължение на векове. Наука неколкократно модернизиран общи технологични схеми, но винаги остава значителни суровини и енергийни загуби на всички етапи от технологичния процес. Идеята за фундаментална промяна в своя произход от началото на ХХ век, когато известният български инженер-металург Соболевски PG Аз препоръчвам да се прилагат метални покрития в производството на технически изделия. Подобряване на технологични иновации са допринесли за формирането на специализация - праховата металургия предизвиква замяната на традиционните автоматизирана обработка операции метални формоване и синтероване материали.
метал пръскане техника е усъвършенстван метод за прилагане на единен метален слой на заготовката с помощта на струя светлина скорост като в неговите компоненти прахообразен състав депозирани на основния метал при удар сблъскване с тях. За избор на оптимален метод за отлагане на метал трябва да се вземат под внимание формата и размера размерите на частите; точност и грешка на природата на покритието, неговите технико-експлоатационни характеристики; консумация на основно и допълнително оборудване, прахови материали за груба и окончателна obrabatyvanii покрития и така нататък.
Методи и оборудване за пръскане метал
Въпреки метал пръскане на прах не се ограничава само до производството на части от прахове. Еднакво важно е неговата посока като прилагане на метален повърхностен слой на средата на фин огнеупорен, корозия и износване устойчиви материали за подобряване на функционалността, възстановяването и декоративни характеристики. Когато се използва за тази цел многокомпонентен прах материал увеличава риска от покритие нееднородност свързано с отделяне (при отделяне) прахове. Този проблем е решен с помощта на кабел пластмасов материал като в състава на прах, което е фиксирана пластмасова свързващо вещество. Когато агент лигамент на повърхностна обработка напълно се изпарява и продуктът се нанася върху субстрата непосредствено прах.
РЕЗЮМЕ вакуумно отлагане на метали е, че желаният материал като резултат от прекомерно нагряване в вакуум пространство става пара, която се кондензира под формата на плосък филм върху външната повърхност на някои продукти.
Този метод на лечение е идеален за поръсване трудно достъпни места. При използването му трябва да контролира разстоянието между пистолета и заготовката, да се поддържа оптимална температура пръскане, се поддържат чисти. Спазването точно избрана скорост количество и пистолет движение осигурява оптималната доза на материала и дебелината на нанесения слой. Тъй като в хода на наслояване на метали на прах се създава, трябва редовно да почиствате предната част на апарата, за да се гарантира прилагането на свеж слой върху почистваната повърхност. Използване на метод приложение пламък позволява създаването на покрития с достатъчна порьозност (до 12%) и малък адхезия към основата, поради въздушен поток газ с ниска скорост (по-малко от 50 м / сек). Температурата на режим на горивен пламък ограничава обхвата на метали, които могат да се прилагат по този начин.
При осъществяване на плазма или пламък газ напръскване на метал като източник на топлина действа електрическа дъга срещащи между двойката електроди. В зоната на изгаряне му се инжектира инертен газ, който може да бъде йонизирана и образуват плазма (температури до 15000 ° С). В плазмения лъч навлиза в приложната метален прах, който се топи и се премества в третирания субстрат. Въпреки високите температури на горене на мястото на електрическата дъга, статията не е подложена на прегряване, защото температурата на показанията на рязко намалява при промяна от частта на дъга. Оборудване за прилагане на този вид метал по-трудно в сравнение с пламък на изчакване поради допълнителните изисквания за електрически съоръжения.
Най-важните проблеми, за да се получи максимална адхезия и покритие сила на плазмената обработка се извършва в оборудване вакуумно отлагане на метали при ниско налягане. Намалена повишаване на налягането осигурява микрочастици скорост, като по този начин се получава по-силен химически устойчиви покрития с повишена твърдост.
Газ-динамичен пръскане е образуването на метални покрития в взаимно дума стрес студен метални микрочастици Speedup ултразвукова газ струя, детайла субстрат. Когато не е в контакт със стопената повърхността на микрочастиците получени им пластмаса трансформация и кинематичната енергия се превръща в топлина и адхезивност, образуването на равномерен слой от метални частици твърдо подредени. Отличителна черта на такова покритие - липса на повишени температури по време на прилагането на метални покрития и следователно не окисление на метални частици и субстрата, нееднакво кристализация явление, високи вътрешни напрежения в крайния продукт.
лазерно отлагане на метал е технология за възстановяване на продукт чрез третиране с лазерен лъч светлина генерира, когато влакна лазер. Поради тесния фокус лазерен поток и по-голяма плътност на енергия в точката на контакт с повърхността може да се направи на всеки метал настилка. Най-популярни е под формата на прах. Локално радиация фокусиране дава възможност за получаване на сливане в отдалечени райони. При което първичната структура на практика не се деформира, но повишена издръжливост постига части.
Развитите множество системи за отлагане на метал. Обикновено те се произвеждат в два варианта: стационарни и мобилни, освен това може да функционира в затворени зали и на отворената зона за обработка на големи продукти. Покритията образувани чрез разпрашване изброените методи имат високи якостни параметри и намалена степен на остатъчни напрежения.