Как се прави пяна, CN
В нашия живот полистирол (друго име прилагат в предприятието - експандиран полистирол) е много често. Тази опаковка за хладилници и телевизори, а посуда едно време, мебели пълнители, тази изолация на стените на много къщи. Пяна освен за битови нужди се използва в строителната индустрия. Нашата компания произвежда пяна и да го прилага в няколко вида строителни материали.
Нашият основен продукт - сандвич панел. Между металните листове е слой от пяна спазват тези специални самозалепващи листа. Сандвич панели, предназначени за строителство на сгради, работилници, складове, хладилни помещения, къщи, вили.
От какво се прави и как пяната? Производственият процес отнема няколко дни и се състои от две основни стъпки:
Първият етап на пяната
Оператор заспива суровини - експандиран пенополистирол гранули в специална техника, наречена пенообразуватели. Суровина - Това е един много малки топки, размерът на които е сравним по сила с зърната на захар или сол. Тези мъниста са изложени на високи температури (90-120 градуса) и чифт силно увеличаване на размера - до 60 пъти! Методът е подобен на производството на въздух царевица (пуканки) на царевично зърно.
стъпка Втора формиране
Увеличението на перли пяна се преместват в специална форма, която под влиянието на пара образува пяна блок. Разширяване в затворено пространство, гранулите пенести "залепени" са заварени заедно, за да образуват монолитен блок (продукт). Устройството след това се нарязва на плочи, в действителност това е пяната.
Защо са тези две стъпки да отнеме няколко дни? Ние описахме основните стъпки на разпенване и формоване, но те са разделени във времето. Ако се опише производство пяна процеса на по-подробно, тя ще изглежда така:
Предварителни (първични) гранули пяна
Полистиренови зърна са процес предварително разширяване. В резултат на този процес, можете да получите на пяна с минимално тегло от 12-15 кг на кубически метра. Максималното тегло на пяната, произведени в нашата компания - 25 кг на кубичен метър.
За суровини. На нашата компания използва суровини "Royal Pearl" (името говори за себе си!) Марка F - S А и F - SB. В писмото на «F» - показва, че производителят на негорими агент суровина добавя - antiperen да придобият самогасящ пяна ефект. Горенето не е да се каже, че пяната е негорим материал. Но той не светне, например, от случайно хвърлен горяща цигара или искри от заваряване. В рамките на 4 секунди спира пяна преоформя, когато източникът на пламъка се отстранява. Гранулите съдържат в структурата си един газ - пентан, които всъщност "надува" пелети, превръщането им в пелети.
В нашето предприятие основната разпенването се извършва в пенообразувател порционни ДЕЙСТВИЕ. Т.е. гранули запълват порции от 5 кг и по-високи, в зависимост от желаната плътност пяна (има връзка между частта на тегло и крайният резултат).
На този етап, операторът зарежда пелетите от една торба от 25 кг в метален контейнер, а след това пелетите автоматично се хранят върху скалата. След претегляне на част влиза в пяна камера. Това разпенващ агент е запечатана камера, в която пентан физически отива никъде, т.е. разпенване налягане спестява пентан допълнително вторичен разпенване и формоване.
Пенообразуваща гранули се извършва под въздействието на пара, се смекчи, разпенен и увеличаване на обема.
Средно разпенване на гранулите
Рециклираните пяна мъниста, направени в пенообразуватели непрекъснат. Ако ние трябва да получи по-лека пяна, например, тегло от 10 кг на кубичен метър, е необходимо да се проведе втори пяна, а ако теглото е необходимо по-малко от 10 кг / м3, провеждането и трета пяна. Re-пяна може да се извършва само след зреене гранули в бункера. Тази процедура ще бъде описано по-долу.
Сушене на експандираните перли
Гранулите се отделят от пенещото камера през специалната сушилна, е баня, през който въздуха от прорезите възниква сушене на гранулите. Процесът на сушене е необходимо за отстраняване на влагата, останала след предварително разпенване перли с повърхността. Порция перли вълнообразни движения на възела, където те се пресяват през сито (slipshiesja топчета се отстраняват и се подават в мелница) и след това се излива в специални контейнери окото въздушен канал.
Мрежести бълха по растенията на 14 части, всяка цистерна е 25 m3. В бункер трябва да попълните на гранулите, определя оператора. Тези силози са предназначени за vylozhivaniya пелети във въздуха. След гранулите се охлажда, вакуум се създава вътре в тях. Въздухът за определено време прониква през стената на гранулите, че изравнява налягането до атмосферното.
Продължителността на излагане на въздух зависи от обемната плътност и се равнява на:
· Насипна плътност 15 кг / м3 - от 10 часа до 6 дни
· Насипна плътност 20 кг / м3 - от 5 часа до 5 дни
· Насипна плътност 25 кг / м3 - от 2 часа до 2 дни
Т.е. колкото по-дебел материал, толкова по-малко време е необходимо узряване.
Класни гранули автоматично под контрола на оператор транспортирани до оборудване за леене на блокове или вторично образуване на пяна (в зависимост от задачата на производство).
Синтероване на гранулите или формоване блока
Гранулите попадат в първата hoppor на блок форма. hoppora капацитет - около 7 кубчета. Специални канали суровина се излива във форма блок. Той е снабден със специално устройство, равномерно разпределение на пелети върху вътрешната повърхност на формата на ъгли. процес Лайсна за залепване на пелетите в блок произведени лечение на пара при температура от 100-115 градуса по Целзий и налягане от 0.7-1.5 кг / см във форма блок. Продължителността на тази операция 15-180 секунди.
Охлаждане на формованите блокове
Сваляне на завършен блок за охлаждане на блок-образна настъпва след продължителност от 7 до 40 минути. време на охлаждане е по-голяма, толкова по-голяма плътност на блока.
ВНИМАНИЕ оператор за защита блок плесен стени от залепване на гранули, прах от натрошен отпадъци е покритие със следния състав:
25 гр. сапун, 25 гр. талк емулсия до 1 литър вода.
Emulsion talkagotovitsya следва - 25 грама. талк смесва с 25 гр. сапун в 1 литър вода.
След процеса на формоване е цялостни блокове, блок-формата се отваря навън екструдирани полистирол блокове и пневматичен тласкач да я тегли на теглата.
Рязане на листове на блокове не се извършва, след като единица пяна изваден от формата. Тя трябва да се съхранява в продължение на най-малко един ден преди клане. Това се дължи на факта, че блокът пяна също трябва да се стабилизира.
Рязане плоча за блокове (членове)
Режещ механизъм за лист, направен от пяна (плоча) на специално оборудване с вертикално и хоризонтално рязане.
В нашата компания освен плочи направени фасадни елементи TEPLOFASAD. Форма за рязане на пяна се извършва на машини с цифрово софтуер.
В резултат на всички тези процеси за получаване на продукти - пяна. Пяна в съответствие с изискванията, се означава "Plate полистирен PSB-S" (С - показва, че използваните полистирол с добавка - antiperen). Ние произвеждаме две марки плоча M15 и M25.
PSB-S M15 - най-често се използва в случаите, които не изискват висока плътност и сила на пяната. Полистирен пяна плътност 15 кг / м3 се използва за топлоизолация и звукоизолация конструкции, които не страдат механично напрежение: mezhkirpichnaya г. под обшивка, гипсокартон и т.н.
DPM M25-C - плътност от 15.1 до 25 кг / м3 се използва за изолация на стени, тавани, подове, фасади. Той също така се използват в производството на сандвич панели, изграждане на хладилни помещения, зеленчукови хранилища и т.н.