Галваника пречиствателни съоръжения
Нашата фирма извършва изчисляването на материалните баланси, определението за отстраняване компонент на електролитни разтвори, селекция от пречистване на отпадъчни води галванични промишленост. За осъществяване на проекта на пречиствателни съоръжения, след като направим техническа спецификация за почистване на галванични отпадни води. Ние разработваме проект на пречиствателни съоръжения. на мерки за възстановяване и регенериране на отработената електролитни разтвори.
Пречиствателни електролитно производство (дизайн)
Галваника е един от най-опасните източници на замърсяване, главно повърхностно и подземни резервоари, поради образуването на значително количество отпадъчни води, съдържащи замърсителите на тежки метали, силно токсични съединения, неорганични киселини, основи, повърхностно активни вещества и други, както и голям брой твърди отпадъци, съдържащи тежки метали образуват умерено разтворим.
В галванични промишленост, водата се използва в домакинството, огъня и технологични нужди. Технологични нужди включват: Получаване на обработка на разтвори, перални части, охлаждане оборудване (токоизправители) и разтвор (баня), други нужди (перални филтри, превенция оборудване). Консумация на вода в получаването на технологични решения определят от количеството и състава на разтвора на банята. Консумация на вода за охлаждане на токоизправителя се определя от техния вид и капацитет и е определен в техническите спецификации (паспорт). До 90-95% вода се използва в операцията по промиване галванични промишленост, специфичното потребление на вода зависи от използваното оборудване и варира в широк диапазон от 0,2 до 2,3 м3 на 1 m2 на третираната повърхност.
Метални съединения, които са взети от отпадъчни галванични, имат вредно въздействие върху екосистемата. Например, съединения с мед и кадмий, дори и в малки концентрации, проявяват изразена токсичен ефект върху риби и други водни организми.
повърхностна обработка и експлоатация покритие са разделени един от друг чрез изплакване операции, при което галванично производство неразделно свързан с освобождаване на вода за измиване, прекарано. Обем, количеството и качеството на отпадъчните води зависи от потока на водата, използвана за измиване и промиване вериги, както и съставите за обработка на разтвори и степента на сложност на профилните части. По този начин, за рационализиране на потреблението на вода, като изберете оборудването и изплакване вериги определят обема, количеството и качеството на оборудването за измиване и пречистване на отпадъчните води и структура, нейното изпълнение.
Широкият спектър на заявената Галваника колектор причинява замърсителите в отпадъчните води същество. Въз основа на състоянието фаза на веществото в разтвор, всички примеси могат да бъдат разделени в четири групи:
• суспензия като фини суспензии и емулсии;
• колоиди и макромолекулни съединения;
• органични вещества се разтварят във вода;
• соли, киселини, основи, разтворен във вода.
Всяка група има свои собствени методи за почистване на замърсяването. По този начин, за пречистване на вода от първата група вещества замърсяване най-ефективните методи, основани на използването на гравитацията, флотация, адхезия. За втория от група - Методът коагулация. Замърсяване на третата група най-ефективно се екстрахира от вода в процеса на лечение адсорбция и замърсяване на четвъртата група. представлява електролити, се отделя от водата чрез прехвърляне на йони в разтворими съединения по метода на реагент или методи за обезсоляване.
При проектирането на водоснабдителни системи на съвременната индустрия галванопластика Най-често рязкото намаляване на промишлени отпадъчни води, преминаващ във водни обекти. В зависимост от състава на отточни води, получаване на регионална стандарти промишлени отпадни води в общинската канализационна мрежа, въпросът за вода се използват сложни методи за пречистване.
За да се приложи по-горе цели, целта на което е значително намаляване или пълно премахване на зауствания във вода на замърсители от промишлени отпадни води, въведена автоматизирани станции въз основа на новите пречиствателни станции компании технология за производство. показва най-прогресивните създаване днес произвежда доставка затворен контур вода, въвеждане на мембрана, йонообменна и elektroflotatsionnyh пречистване на отпадъчни технологии, регенериране на отработените разтвори на електролити, включително киселини, основи и сол концентрати с помощта на екстрахираните продукти като вторична суровина.
Галванична производство са два вида отпадъчни води:
- Концентриран отработените разтвори галванични вани и химическа обработка бани;
- смивки къпят с топла и студена изплакване.
методи за пречистване могат да бъдат разделени в седем групи:
1) механично; 2) химически; 3) коагулация-флотация; 4) Електрохимично; 5) сорбция; 6) на мембраната; 7) биологично.
Въпреки това, нито един от тези методи, сам не гарантира пълното прилагане на съвременни изисквания:
• почистване на стандартите за таван, особено за йони на тежки метали;
• връщане 90-95% вода затворен цикъл; ниско пречистване на разходите;
• малък размер растения, рециклиране на ценни компоненти (киселини, основи, метали).
За по-големи производствени обеми за местни пречиствателни станции е препоръчително да се използват електрохимични и мембранни методи (електролиза, електродиализа, electroflotation) и централизирани станции на базата на комбинация от няколко метода: реагента и йонообменна electroflotation.
С малко количество на производство трябва да се предпочита мембрана и електрохимични методи. Електрохимични методи за почистване имат няколко предимства пред химични методи: опростена схема на операцията и автоматизация на производствените инсталации; по-малко производство пространство изисква да се настанят растения пречиствателни; възможност за обработка на отпадъчни води, без предварително разреждане; намаляване на размера на утаяване след пречистване на отпадъчните води.
Реагент на отпадъчни води от йони на тежки метали
Отпадъчните води от йони на тежки метали се извършва чрез прехвърляне на йони на тежки метали в разтворими съединения (хидроксиди или алкални карбонати) чрез неутрализиране на отпадъчни води се използват различни алкални реагенти (калциеви хидроксиди, натриеви, магнезиеви, калциев окис, натриев карбонат, калций, магнезий). При неутрализиране на кисел отпадъчни води с вар мляко, съдържаща значително количество от варовик и сода разтвори на някои йони на тежки метали (цинков, меден, и т.н.) са депозирани като съответните основни карбонати, които са по-слабо разтворим във вода в сравнение със съответните хидроокиси. При образуването на основния карбонат е по-пълно преминаване на тежки метални йони под формата на слабо разтворими. Също така, основните карбонати на повечето метали започват да се утаяват при по-ниски стойности на рН от съответните хидроксиди.
Неутрализирането tsiansoderzhaschih отпадни води
Метод отпадъчни води в галванично поцинковане, кадмий покритие, меден обков и посребряваше съдържа силно прости и сложни съединения с цианоген (цианид): NaCN, KCN, CuCN, Fe (CN) 2, - прости цианиди; [Cu (CN) 2] -, [CU (CN) 3] 2-, [CU (CN) 4] 3- [Zn (CN) 4] 2-, [Cd (CN) 4] 2 - [ Fe (CN) 6] 3- [Fe (CN) 6] 4- [Ag (CN) 2] - - комплексни цианиди. Количеството на цианид в галванични отпадъчни води варира широко, присъствието на събиране вани - 2-30 мг / л, без събиране вани - до 150-300 мг / л. За неутрализация tsiansoderzhaschih отпадъчни води, различни модификации метод реагент въз основа на химична конверсия на силно токсичен цианид, лесно сменяеми продукти: окисляване на цианиди да цианати алкална среда с последваща хидролиза на амониев карбонат и.
Reagent отпадни води от хром shestivalengnogo
Шествалентен хром - хромова киселина и нейните соли се използват в хром покритие, в химично третиране (ецване, пасивиране) в електрохимична обработка (анодизация) с електрополирана стоманени продукти.
Отпадъчните води се обработва в две стъпки:
• възстановяване на шествалентен хром в тривалентна;
• утаяване на тривалентен хром под формата на основа.
Като редуциращи реагенти голямото приложение получи натриева сол на сярна киселина - сулфит (Na2SO3), бисулфит (NaHSO3), пиросулфит ((Na2S2O5).
Възстановяване Sg6 + да Cr3 + възниква съгласно реакциите:
възстановяване на натриев сулфит
Sg2O72- + 3S032- + 8Н + -> 2Cr3 + + + 3S042- 4N2O
натриев бисулфит възстановяване
Sg2O72- + 3HSO3- + 5Н + -> 2Sg3 + + + 3S042- 4N2O
възстановяване натриев пиросулфит
2 Sg2O72- + 3S2052- + 10Н + -> 4Cr3 + + 6S042- + 5H2O
electroflotation
Основната техническа Почистването на главина е elektroflotator система. съдържащ блок на неразтворими електроди, системни утайка събиране, източник на постоянен ток и капака на отработените газове. устройството се основава на електрохимичните процеси на отделянето на водород и кислород чрез електролиза на вода и флотационен ефект. Устройството работи както в непрекъснат и в режим на партида и осигурява възстановяване на суспендирани твърди вещества, масла, повърхностно активни вещества, йони на тежки метали, Cu2 +, Ni2 +, Zn2 +, CD2 +, Cr3 +, Al3 +, Pb2 +, Fe2 +, Fe3 + Са2 +, Mg2 + и други. В под формата на хидроксиди и фосфати.
Реагент без електрохимична модул е предназначен за третиране на отпадъчни води от йони на тежки цветни метали. Модулът се състои от electroproof рН twopart elektroflotatora, помощни резервоари за измиване и пречистена вода doziouyuschih помпи. Действието на модула се основава на образуването на диспергирана фаза на неразтворими тежките метални хидроксиди и electroflotation. водата за промиване, съдържащ йони Си2 +, Ni2 +, Zn2 +, Cr3 +, Fe3 +, CD2 +, поотделно или в смес, се подава в electroproof рН катодната камера, където поради вода електролиза водород се освобождава и идва алкализиране на средата до рН gidratoobrazovaiiya тежки метали. В камерата за анод отделя от катодна мембрана, той причинява натрупване SO42- аниони, С1, и други, при което настъпва обезсоляване на вода. Камерата е elektroflotatsionnoy electroflotation метални хидроксиди като flotoshlama. Отстраняването на Sg6 + йони се извършва след редукция до Cr3 +. Пречистването tsiansoderzhaschih отпадъчните води се извършва след окисляване на цианид. Устройството работи в непрекъснат режим, и осигурява извличането на метални йони под формата на основа, регулиране на рН до оптималните стойности, получени за обработка flotoshlama анолита. Flotoshlam elektroflotatora penosbornym отстранен от устройството. Когато местно отпадъчната вода може да използва повторно възстановения метален хидроксид за регулиране и готвене основната баня електролит за електродобиване рециклиране или метал.
Диаграма отпадъчни води: Е1, Е2, Е3 -nakopitelnaya контейнер; H1, H2 - помпа; D1, D2, -omkost получаване на разтвор реагент; ND1, BL2, ND3 - дозираща помпа; Р1 - смесване на реактора; ESP - Elektroflotatsionny модул; IPT - модул elektroflotatsionnogo захранване; ОП - филтър преса; KF - кристал филтър; АКО - йонообменна филтър.
лечение на йонообменна
Когато обмен пречистване йон на отпадъчните води от галванични растения отстранява тежка сол на алкален и алкалоземен метал без минерална киселина и основа, както и някои органични материали. След пречистване на отпадъчни води, получени чрез обменни смоли синтетичен йони, които са неразтворими във вода полимерни материали се гранулират. В молекулата на йонообменната смола е подвижна йон (катион или анион), способни, при определени обстоятелства да участват в реакцията обмен със същия знак за зареждане на йони в отпадъчния връзката обмен vode.Ionny настъпва при еквивалент и в повечето случаи е обратимо. обменни реакции на йони се дължат на разликата на химичните потенциали на йон обмен. В общи линии, тези реакции могат да бъдат представени, както следва:
mA + RMB ↔ MRA + B
Осъществимост на използването на йонообменна като метод за почистване и да се върне 85-95% от измиване с вода се ограничава до увеличаване на съдържанието на сол на от 1 до 5 милиеквиваленти / L (50-250 мг / л). Това трябва да се разглежда при определянето и разработването на режим за управление на водите в галванични промишленост. Очевидно е, че когато каскада-противоток измиване, поради високата концентриране промивната вода, методът на йонообменна е непрактично.
се изисква Завършете йонообменна филтър, за да се постигне регионални максимално допустимите концентрации на вредни вещества MPC йони на тежки метали като Cu2 +, Ni2 +, Zn2 +. Схемата включва третиране на киселинно-алкални и хром в технологията на отпадъчните води независими вериги. Схемата осигурява дълбоко пречистване на водата от тежки метали до ниво от 0.01 мг / л, суспендирани твърди частици и масло 0.1-0.5 мг / л. Препоръчва се за новопостроени пречиствателни станции в райони със строгите изисквания на MPC.
мембрана
изпарители
Изпарители галванопластика. Той обикновено се използва за изпаряване на водата в многостъпални промивки (каскада) промиване на, както и събиране на водата от ваната. Използване вакуумни изпарители в пречиствателни станции могат да бъдат върнати производствени процеси ценни компоненти и намаляване или напълно елиминира изхвърлянето на отпадъчни води, съдържащи токсични съединения на тежки метали :. мед, никел, цинк, хром, олово и др При използване на тази технология се намалява значително оперативните разходи за почистване отпадъчните води.
Концентрация на отпадъчната вода, последвано от разделяне на разтворените вещества, използвани за обезсоляване на отпадъчни води. Методът се състои от два етапа: концентриране на отпадъчни води и заустването на сух остатък (кристализация, сушене, изгаряне в пещи). Методът позволява да се използва като получената обезсолена вода в основната технология и твърдите вещества се изолират - сол.
За да се концентрира решения в индустрията, най-често срещаните изпарители: единични и многоетапни изпарители с различни дизайни.
При изпълнение на 2 м3 / ч отпадъчната вода може да се използва при нагряване изпарители пара и разбъркване кипене среща в тях в насипно състояние. Те имат следните недостатъци: малък капацитет, нисък коефициент на пренос на топлина, голямо съдържание на метал, както и необходимостта от периодични спирания за почистване на повърхността отоплението на измет.
Среда и за концентриране на отпадъчни води vysokosolenyh обещаващи устройства с външната повърхност на нагряването и принудителна циркулация при скорост на потока от 2-3 м / сек. При такива условия отлагането на соли при нагряване на повърхността се намалява значително.
Наскоро, за организацията на предприятия за рециклиране на вода се умножиха устройства с външна площ на изпарение и естествена или принудителна циркулация. В тези апарати разтворът се нагрява в тръбите и изпаряване се случва е повърхностно отопление. За равномерно подаване на пара към тръбите между корпуса и крайната тръба има пръстеновидно пространство. Дестилатът се изтегля от корпуса в корпуса от дъното на загряващата камера. Капките се отделят в сепаратор капани с наклонени жалузи. За няколко дълбоко пречистване на соли в първия апарат две кутии монтирани балон тава. Те могат да бъдат използвани като тънкослойни изпарители: вертикална тръба с по връзката надолу и връзката нагоре филми хоризонтален цилиндричен филм с мазане и ротор.
Поискайте оферта и цени