Автоматично подфлюсово заваряване
Принципите на този процес, на дъгата
Сред различните съществуващи методи за механизирано заваряване с помощта на поток, най-разпространената потопени електродъгово заваряване. Swa план дъга изгаря между продукта и края на проводника заваряване. Както топенето на телта се подава автоматично в запоената зона. Дъг затворен подфлюсово. Заваръчната тел се премества в посока на заваряване със специален механизъм (TIC заваряване) или ръчно (полуавтоматично заваряване). Под влияние на дъга топлина основен метал и поток се стопяват и поток около зоната на заваряване образува еластичен филм, изолационен област от въздуха. Капчиците разтопения метал заваряване тел се прехвърлят през междината дъга в заваръчната вана, където те се смесват с течния основен метал. Тъй като движението напред на дъга заварка басейн метал започва да се охлади, след въвеждане на топлина към него намалява. След това се втвърдява, като образува шев. Стопява поток се превръща в стопената шлака, която покрива металната повърхност и остава течен в продължение на известно време след метала се втвърди. След шлака втвърдява, образувайки върху повърхността на заварка шлака кора.
В потопени електродъгово заваряване (фигура 0.2), дъгата изгаря между проводник и заваряване на детайла под слой от гранулиран поток. Валяк специален механизъм, падат в проводника на електрод към зоната на дъга. Заваръчен ток (AC или DC напред или обратна полярност) се използва по жицата с плъзгаща контакт. и продуктът - постоянен контакт. Дъгата изгаря в балон газ, който се формира чрез стапяне поток и метал. В допълнение, разтопеният метал е защитен от външната среда слой от разтопен поток. Тъй като разстоянието на дъгата от нивото на запоената зона, разтопеният поток се втвърдява и образува шлака кора, която впоследствие лесно отделени от съвместното повърхността.
Фигура 2 схема за автоматично потопени електродъгово заваряване
Оборудване (характеристики захранване, типа на ток)
дизайн връзка
Форма режещи ръбове за механизирано заваряване поток се избира в зависимост от дебелината на заварените изделията и в съответствие с ГОСТ 8713-79 "шевове на заварените съединения. Автоматични и полуавтоматични потопени електродъгово заваряване. Основни видове и компоненти" ГОСТ 11533-75 "автоматични и полуавтоматични потопени електродъгово заваряване. заварени съединения при остри и тъпи ъгли. "
сфера на приложение
Механизирана потопени заваряване е един от основните методи на заваряване. В първите години на развитие на потопени заваряване се използва само в производството на заварени конструкции от въглеродна стомана, сега успешно заварени, нисколегирани легирани и високо легирана стомана от различни класове, сплави на никел основа. Mastered при заваряване поток титан и неговите сплави. Потопени дъга заварени мед и негови сплави. Чрез поток, а през последните години, и потопени дъга заварени алуминий и неговите сплави. Продукти, получени при заваряване поток, работят надеждно при високи температури и при условия на дълбоко студено, в агресивни среди, във вакуум и при високи налягания.
Най-изгодно използването механизирано подфлюсово заваряване в производството на заварени конструкции от същия тип, като дълги шевове и удобно да държи поток. Икономически осъществими потопена заварка метал дебелина от 1.5 до 2.0 до 60 мм. Непрактично заварена конструкция с къси шевове.
процес електрошлаково заваряване се използва широко в промишлеността за метални съединения увеличена дебелина: желязо и стомана от различни състави, мед, алуминий, титан и техните сплави. Предимствата на метода е възможността за заваряване на един метал ред за почти всякаква дебелина, която не изисква отстраняване на шлаката и съответния проводим корекция преди заваряване на спояващия допълнително преминаване, както и в другите методи на заваряване. В този случай заваряване се извършва без скосяване на ръбовете. За заваряване, можете да използвате един или повече електроден тел или други електроди увеличени сечение. В резултат на висока производителност и ефективност на процеса, като се увеличава дебелината на метала на заваръчния шев.
Недостатъци на метода включват факта, че за електрошлаково заваряване е технически възможно със дебелина на метала над 16 mm и с малки изключения икономически ви е подходящ при заваряване с дебелина на ламарината-дълъг от 40 мм. Методът дава възможност да се заваряват само вер tikalnye шевове. При заваряване някои метали, които метал запоената зона и okoloshov солна нежелани структури изисква последваща топлинна обработка, за да се получат желаните свойства на заваръчното съединение.
Filler материали и флюси
проводник електрод. Правилният избор на марката на заваръчна тел за заваряване - един от основните елементи на развитието на технологията на механизирано подфлюсово заваряване. Химичният състав на проводник електрод на определя състава на метала на заваръчния шев, а оттам и неговите механични свойства.
тел е предназначен за заваряване стомана в съответствие с ГОСТ 2246-70 стоманена тел за заваряване. " Съответно ГОСТ произвеждат нисковъглеродна легирани и високо диаметър тел 0.3; 0,5; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0; 12.0 мм. Тел се доставя в рулони с тегло до 80 кг. Във всеки залив прикачите метален етикет с обозначение на производителя, символ на жицата, номера на партидата и техническа печат на контрол. Според споразумението между страните provola ку може да предостави рана на макара или касета. Транспорт и магазин за един зар, за да бъде в условия, които не позволяват неговото ръжда, мръсотия и механично и да се влошава. Ако повърхността на проводника е мръсна или изцапана, то трябва да се почиства преди употреба. Тел пречиства с навиване на касета в машините за спе сови, използващи шмиргел колела. За да премахнете масла се използват керосин, минерални алкохол, бензин и др се използва за отстраняване на влага топлинна обработка: калциниране при температура от 100-150 ° С .. TSNIITMASH препоръчва справят тел 20% разтвор на сярна киселина, последвано от калциниране при 250 ° С. 2 - 2.5 часа Neob¬hodimost при обработка на заваръчната тел преди заваряване елиминира чрез използване помедняване .За механизирано тел потопени заваряване и за поток от алуминий и неговите сплави, заваръчна тел се използва, произведени в съответствие с ГОСТ 7871-75 "заваряване на алуминий и алуминиеви сплави". ГОСТ 16130-72 "тел и пръти от мед и медни сплави за заваряване" прави изисквания към тел за заваряване на мед и негови сплави. Получаването на тези кабели за заваряване до голяма степен определя качеството на заварка. Обикновено, получаването на тези тел заваряване е същият като основния метал. Най-добри резултати се представя химична обработка или електро полиране, разтворим.
Заваряване потоци. Заваряване поток - един от най-важните елементи за определяне на качеството на метала на заваръчния шев и условията на потока на процеса на заваряване. Това зависи от състава на потока състави от стопена шлака и газообразна атмосфера. Взаимодействие на шлаката с метала причинява определен химически състав на заваръчен метал. Съставът на заваръчен метал зависи от неговата структура, устойчивост на напукване. Съставът на атмосферата газ причинява стабилността на дъгата, устойчивост срещу появата и броя на порите на заваряване vyde контролиран вредни газове.
поток функция. Потоци имат следните функции: физическа изолация сва план баня от атмосферата, за стабилизиране на дъга освобождаване, химическо взаимодействие с течния метал, легиращи на метала за заваряване, заваряване повърхностни формация.
Предпочитана изолационен капацитет - потока от частици с плътна структура на фин гранулиране. Въпреки това, когато плътно опаковане на частици поток влошава повърхността образуване на шев. Достатъчно ефективна защита на заваръчната вана от атмосферно излагане се осигурява при определена дебелина на слоя поток.
Необходимата височината на слоя поток заваряване нисковъглеродни и нисколегирани стомани в различни режими, както следва:
Заваръчен ток, А .... 200-400 600-800 1000-1200
Височината на поток слой мм ... 25-35 35-40 45-60
Основни условия за заваряване различни метални дебелина и диаметър тел, показани в Таблица 1.
комбинации Flux-тел
Когато цялото му разнообразие всяка комбинация от поток / тел трябва да се оценява на два основни фактора:
• осигуряване на необходимото ниво на механични свойства на метални шевове и заварки;
• ниски разходи за заваръчни работи (като се вземат предвид производителността на процеса, заваръчни технологичните свойства на поток, за подготовката на потока на разходите за заваряване и премахването на кората на шлака, санитарни изисквания, и така нататък. Н.).
Ако характеристиките на заваряване на процеса на заваряване са дефинирани в основните свойства на потока, механичните свойства на метални шевове и заварки зависят от комбинацията на "потока тел".
Шлак метал реакции и газ-метал възстанови и прегаряне елементи
По време на заваряване на взаимодействието между течността шлаката и метала. Продължителността на това взаимодействие обикновено е много малка. В електродъгово заваряване тя варира от 10 секунди до 1 минута. Когато електрошлаково заваряване шлака и метал взаимодейства много по-дълго - до няколко минути. Реакцията се прекратява след втвърдяването на метала и шлаката. Въпреки кратката продължителност, реакцията на взаимодействието между шлаката и метала на заваряване може да се осъществи много силно, което се дължи на високата температура на нагряване на метал и шлака, болка Chimie техните контактни повърхности и относително голям относителен Освен Количество stvom шлака. Последното е средно 30-40% от теглото на метала по време на заваряване и потопена до 10% от теглото на метал в заварката на потока. Поради много малък поток на поток през електрошлаково заваряване на течния метал и шлаката взаимодействат слабо.
Взаимодействието между реакциите на шлака и метал изместване описани от шлаката в металния елемент на една или друга разпределение между шлаката и метала. Реакционната изместване за предпочитане води до обогатяване или изчерпването на спояване метал легиращи елементи, разпределението на реакцията - образуване на заваръчен метални Neme-метални включвания.
По време на реакциите на изместване на повърхностите контакт на течния метал и шлаката взаимодействат метални атоми и молекули на шлака оксиди. Много важна роля играе редукционната реакция на силиций и манган:
(МпОг) + [Fe] = (FeO) + [Mn]; (SiO2) + 2 [Fe] = 2 (FeO) + [Si].
Символи в скоби означават елементи и съединения в KE е в квадрат - в метала. При високи реакционни температури са за предпочитане от ляво на дясно (манган и силиций възстановяване от шлаката в метала) като намаляването на температурата - от дясно на ляво (окисление на силиций и манган, и тяхното прехода от метал и се наслагват). Focus реакция зависи от концентрацията на реагентите. Ако металът на заваръчната вана съдържа малко манган и силиций в шлаката и манганов и SiO2 мнозината и малцината FeO, манган и силиций при високи температури (в близост до дъгата) са възстановени от шлаката в метала. Ако металът на заваръчната вана много манган и силиций, но не шлака МпОг и SiO2, или много FeO, манган и силиций се окисляват дори при висока температура зона на заваръчната вана.
Йонната формата на реакцията и margantse- kremniyvosstanovitelnogo vayutsya процеса на запис, както следва:
(Mn2 +) + [Fe] = [Mn] + (Fe2 +); (Si4 +) + 2 [Fe] = [Si] + 2 (Fe2 +).
На контактните повърхности на течния метал и шлаката влиза в взаимодействието Wier намира в метала железни атоми са катионите на манган шлака и силиций. В резултат на положителни йони са манган и силиций RESET обмен navlivayutsya заряд (придобие електрони) и се превръща в метален железни атоми даряват електрони да стане положителни йони и прехвърля в шлаката.
Видове кабели, класификация
видове флюс
Потоци могат да бъдат класифицирани в съответствие с метода на производство, кацане, химичен състав, структура и размер на частиците.
При метода на производство потоци са разделени в не-сливане и обработена.
Слети потоци получени чрез сливане на компонентите на сместа в електрически или пламък Chah СИ.
При производството на не-сливане на частиците флюсове поток партида свързан без синтез. Сред не-сливане потоци включват керамични синтеровани потоци и потока смес. Керамични потоци, получени от смеси на прахообразни материали, държани заедно посредством лепила материали, главно разтопено стъкло. Агломерирани потоци са произведени чрез синтероване компонентите смес при повишени температури, без легиране. Получените бучки след смилат до желания размер. Потоци смеси се приготвят чрез механично смесване на зърна от различни материали или потоци. Голям недостатък на механични смеси от тенденция към разделяне на компоненти по време на транспортиране и по време на заваряване поради разликата в плътността, форма и големина на зърната. Следователно, механични смеси не имат постоянен състав и свойства, и заваряването не е правилно осигури стабилна качествени заваръчни шевове.
В зависимост от целта и прилагането разграничи превантивни потоци за дъга и електрошлаково заваряване и за механизирано заваряване и топене на въглеродна стомана, легирани стомани, цветни метали и сплави. Такова разделяне до известна степен произволно, тъй като потоци за предпочитане се прилагат schiesya за заваряване и напластяване метали или сплави на една група, може да се използва успешно за заваряване и напластяване метали друга група. Въпреки флюсове Predna стойности за заваряване на цветни метали или някои класове на някои легирани стомани, Mo червата неподходящи за заваряване други цветни метали или други маркировки баня легиращи стомани.
Разграничаване между общо предназначение и специални потоци.
Потоци общо предназначение предназначен за механизирано електродъгово заваряване и заваряване на въглеродни и ниско-въглеродна стомана nizkole варят и сплав заваряване тел, специални флюс - за някои видове заваряване, като например заваряване или електрошлаково vysokolegi Rowan стомани.
В съответствие с EN 760 заваръчни флюси са класифицирани по химичен състав. Таблица 2
Обсъждане на статия във форума